Ultrasonik kaynak işlemlerini yaptığımızda çoğu zaman hatalı çalışma nedeniyle ürünün kullanım ihtiyacını karşılayamıyoruz.Bakım tecrübemize göre ürün kusurları ağırlıklı olarak istenilen standarda ulaşamayan dayanımlarda yoğunlaşmakta;ürünün yüzeyinde çizikler veya çatlaklar görünüyor;ürün bozuk veya beyaz.(beyazlatma);ürünün iç parçalarında hasar;ürün üzerinde parlama veya çapaklanma;ürünün kaynaklanmasından sonra boyutsal kararsızlık.
Sorunu ancak bularak çözebiliriz.Yalnızca ürün arızasının nedenini doğru bir şekilde belirleyerek sorunla hızlı ve etkili bir şekilde başa çıkabiliriz.

1. Yoğunluk istenilen standardı karşılayamıyor
Ultrasonik kaynak operasyonlarının gücü hiçbir zaman tek parça kalıplamanın gücüne ulaşamaz.Sadece tek parça kalıplamanın mukavemetine yakın olduğu söylenebilir.Kaynak mukavemeti için gerekli standartlar bir dizi faktörün işbirliğine dayanmalıdır.Bu nedenle kullanırkenultrasonik plastik kaynak, malzemenin gücünü dikkate almanız gerekir.Plastik malzemelerin uyumluluğu, erime noktası farkı, plastik malzemelerin yoğunluğu.

2. Ürünün yüzeyindeki yara izleri veya çatlaklar
Ultrasonik işlemler, plastik ürünlerin yüzeyine doğrudan temas ettiğinde ve titreşim iletiminde yüksek ısı enerjisi üretecektir.Bu nedenle, bu çalışma eksikliğinin üstesinden gelmek için güç çıkışı (bölüm sayısı), kaynak süresi ve dinamik basınç gibi koordinasyon faktörlerinin dikkate alınması gerekir.

3. Ürün bozuk ve deforme olmuş
Ürünün bozulmasının üç ana nedeni vardır: gövde ve kaynak yapılacak nesnenin açılar veya yaylar nedeniyle birbirine uymaması, ürünün ince olması (2 mm dahilinde) ve uzunluğu 60 mm'yi aşması ve ürünün deforme olması ve Enjeksiyon kalıplama basıncı ve diğer koşullar nedeniyle çarpık.

4. Ürünün iç parçalarında hasar olması
Ultrasonik kaynak sonrası ürün hasarının nedenleri arasında şunlar yer alır:ultrasonik kaynak makinesiçok güçlü;ultrasonik enerji amplifikatörünün enerji çıkışı çok güçlü;alt kalıp fikstürünün gerilim noktası havada asılı kalır ve ultrasonik iletim titreşiminden zarar görür;plastik ürün yüksek ve incedir ve R açısını tampon ve kanal enerjisine ayarlamadan alt dik açıya sahiptir;yanlış ultrasonik işleme koşulları;Plastik kalıbın ayırma hattında plastik ürünün dikmeleri veya kırılabilir kısımları açılır.

5. Ürün taşma veya çapak üretiyor
Ultrasonik kaynak sonrası üründe parlama veya çapak oluşmasının nedenleri şunlardır: Ultrasonik güç çok güçlüdür;ultrasonik kaynak süresi çok uzun.
Hava basıncı (dinamik) çok büyük;üst kalıbın alt basıncı (statik) çok büyük;üstteki enerji genleşme oranıkalıp (HORN)çok geniş;plastik ürünün sigorta hattı çok dışarıda veya çok yüksek veya kalın.

6. Kaynak sonrası ürünün boyutu tolerans dahilinde kontrol edilemez.
Ultrasonik kaynak işlemlerinde ürün aşağıdaki nedenlerden dolayı tolerans aralığında kontrol edilememektedir:
Makine stabilitesi (enerji dönüşümü bir güvenlik faktörü eklemez; plastik ürün deformasyonu doğal ultrasonik füzyon aralığını aşar; fikstür konumlandırması veya taşıma kapasitesi dengesizdir; ultrasonik üst kalıp enerji genleşme çıkışı işbirliği yapmaz; kaynak işleme koşulları bir güvenlik faktörü eklemez.

Analiz tablosu aracılığıyla daha fazla ultrasonik plastik kaynak malzemesi hakkında ön bilgi edinebiliriz.Ultrasonik kaynak işlemleri hakkında daha fazla sorunuz varsa Lingke Ultrasonic'in resmi web sitesine girebilirsiniz.https://www.lingkesonic.com//çevrimiçi danışma için.Sorularınızı yanıtlamak için elimizden geleni yapacağız.