మేము అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించినప్పుడు, సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ అవసరాలను తీర్చడంలో మేము తరచుగా విఫలమవుతాము.మా నిర్వహణ అనుభవం ప్రకారం, ఉత్పత్తి లోపాలు ప్రధానంగా కావలసిన ప్రమాణాన్ని చేరుకోలేని బలంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి;ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు లేదా పగుళ్లు కనిపిస్తాయి;ఉత్పత్తి వక్రీకరించబడింది లేదా తెల్లగా ఉంటుంది.(తెల్లబడటం);ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం;ఉత్పత్తిపై ఫ్లాష్ లేదా బర్ర్స్;ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డింగ్ తర్వాత డైమెన్షనల్ అస్థిరత.
సమస్యను కనుగొనడం ద్వారా మాత్రమే మనం దానిని పరిష్కరించగలము.ఉత్పత్తి వైఫల్యానికి కారణాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించడం ద్వారా మాత్రమే మేము దానిని వెంటనే మరియు సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోగలము.

1. తీవ్రత కావలసిన ప్రమాణాన్ని చేరుకోలేదు
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క బలం ఒక-ముక్క అచ్చు యొక్క బలాన్ని ఎన్నటికీ చేరుకోదు.ఇది ఒక ముక్క మౌల్డింగ్ యొక్క బలానికి దగ్గరగా ఉందని మాత్రమే చెప్పవచ్చు.వెల్డింగ్ బలం కోసం అవసరమైన ప్రమాణాలు అనేక కారకాల సహకారంపై ఆధారపడాలి.అందువలన, ఉపయోగించినప్పుడుఅల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్, మీరు పదార్థం యొక్క బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.అనుకూలత, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానం వ్యత్యాసం, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల సాంద్రత.

2. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై మచ్చలు లేదా పగుళ్లు
అల్ట్రాసోనిక్ కార్యకలాపాలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో అధిక ఉష్ణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.అందువల్ల, ఈ ఆపరేషన్ లోపాన్ని అధిగమించడానికి పవర్ అవుట్‌పుట్ (విభాగాల సంఖ్య), వెల్డింగ్ సమయం మరియు డైనమిక్ పీడనం వంటి సమన్వయ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

3. ఉత్పత్తి వక్రీకరించబడింది మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది
ఉత్పత్తి యొక్క వక్రీకరణకు మూడు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి: కోణాలు లేదా ఆర్క్‌ల కారణంగా శరీరం మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన వస్తువు ఒకదానికొకటి సరిపోలడం లేదు, ఉత్పత్తి సన్నగా ఉంటుంది (2 మిమీ లోపల) మరియు పొడవు 60 మిమీ మించి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఇతర పరిస్థితుల కారణంగా వక్రీకరించబడింది.

4. ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత భాగాలకు నష్టం
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి దెబ్బతినడానికి కారణాలు: పవర్ అవుట్‌పుట్అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యంత్రంచాలా బలంగా ఉంది;అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి యాంప్లిఫైయర్ యొక్క శక్తి ఉత్పత్తి చాలా బలంగా ఉంది;దిగువ అచ్చు ఫిక్చర్ యొక్క ఒత్తిడి పాయింట్ గాలిలో సస్పెండ్ చేయబడింది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ కండక్షన్ వైబ్రేషన్ ద్వారా దెబ్బతింటుంది;ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ఎత్తుగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది మరియు R కోణాన్ని బఫర్ మరియు ఛానల్ ఎనర్జీకి సెట్ చేయకుండా దిగువ లంబ కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది;సరికాని అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు;ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క స్తంభాలు లేదా పెళుసుగా ఉండే భాగాలు ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క విభజన రేఖపై తెరవబడతాయి.

5. ఉత్పత్తి ఓవర్‌ఫ్లో లేదా బర్ర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి ఫ్లాష్ లేదా బర్ర్స్ కోసం కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: అల్ట్రాసోనిక్ శక్తి చాలా బలంగా ఉంది;అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ.
గాలి ఒత్తిడి (డైనమిక్) చాలా పెద్దది;ఎగువ అచ్చు యొక్క తక్కువ ఒత్తిడి (స్టాటిక్) చాలా పెద్దది;ఎగువ యొక్క శక్తి విస్తరణ నిష్పత్తిఅచ్చు (HORN)చాలా పెద్దది;ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఫ్యూజ్ లైన్ చాలా వెలుపల లేదా చాలా ఎక్కువ లేదా మందంగా ఉంటుంది.

6. వెల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం సహనం లోపల నియంత్రించబడదు.
అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలలో, కింది కారణాల వల్ల ఉత్పత్తి సహనం పరిధిలో నియంత్రించబడదు:
యంత్ర స్థిరత్వం (శక్తి మార్పిడి భద్రతా కారకాన్ని జోడించదు; ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి వైకల్యం సహజ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్యూజన్ పరిధిని మించిపోయింది; ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ లేదా బేరింగ్ కెపాసిటీ అస్థిరంగా ఉంటుంది; అల్ట్రాసోనిక్ అప్పర్ మోల్డ్ ఎనర్జీ ఎక్స్‌పాన్షన్ అవుట్‌పుట్ సహకరించదు; వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు భద్రతా కారకాన్ని జోడించవు.

మేము విశ్లేషణ పట్టిక ద్వారా మరింత అల్ట్రాసోనిక్ ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ పదార్థాల ప్రాథమిక అవగాహన పొందవచ్చు.అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల గురించి మీకు మరిన్ని ప్రశ్నలు ఉంటే, లింగే అల్ట్రాసోనిక్ యొక్క అధికారిక వెబ్‌సైట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి మీకు స్వాగతంhttps://www.lingkesonic.com//ఆన్‌లైన్ సంప్రదింపుల కోసం.మేము మీ ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడానికి మా వంతు కృషి చేస్తాము.