För att förbli konkurrenskraftiga måste fordonsleverantörer balansera kapacitet och innovation samtidigt som de uppfyller strikta design-, kvalitets- och materialstandarder.Lingke Ultrasonic kan hjälpa dig att förbättra produktionseffektiviteten och prestandan för delar och system, oavsett vilken del av bilen det är.

Lingke Ultrasonics avanceradeplastsvetslösningarkan förse ledande biltillverkare med smarta bilinteriördetaljer.

Oavsett om du behöver designa om mittkonsolen, omforma head-up-displayen eller möta strängare effektivitetsstandarder, kan Lingke Ultrasonic överträffa dina förväntningar genom den mer intelligenta designen av interiörkomponenter.

Med omfattande plastsvetsteknisk expertis kommer Lingke Ultrasonic att välja den ideala svetslösningen enligt kundens krav på storlek, form, foggeometri, volym och budget.

Centralkonsol

Oavsett om det är en tvådelad eller tredelad konstruktion är den största utmaningen vid montering av en mittkonsol hur man svetsar den yttre konsolen till den inre förstärkningsstrukturen och/eller lådan.Denna applikation kräver en svetsfrekvens som kan rymma komplexa former.Vissa svetsprocesser kan göras utan mekaniska fästelement, vilket ger den extra fördelen att eliminera alla typer av ljud.

instrumentbräda

Instrumentpanelen kräver att slangmaterialet svetsas till det gjutna röret för en lufttät tätning.Rättsvetsteknikerkan underlätta monteringen av dessa komplexa former utan användning av lim, vilket gör att olika material kan monteras – vanligtvis polyester för slangmaterial och ABS för gjutna rör.Lingke Ultrasonic kommer att överväga storleken och konfigurationen av rör och paneler innan de rekommenderar lämplig svetsteknik för din specifika paneldesign.

Instrumentkluster

Instrumentkluster kräver ofta en strukturell, dammtät svets som bibehåller linsens integritet.Svetsprocessen måste kunna styra intern och extern beslag för att uppfylla CMM-kraven (Coordinate Measurement).Någrasvetsprocessererbjuder kortare svetscykler och eliminerar behovet av skruvar, brickor och andra förbrukningsvaror, vilket minskar kostnaderna och sparar tid.Lingke Ultrasonics mål är att hitta en process som kan ge konsekvent, repeterbar svetsning och producera vackra detaljer.

Handskfack

En vanlig utmaning med handskfacket är att svetsa in den yttre ytan i innerlådan.En korrekt svetsprocess bör kunna hantera typiska handskboxmaterial inklusive ABS, polypropen och TPO, samtidigt som den kan ta emot komplexa storlekar och konfigurationer.Lingke Ultrasonic kan rekommendera processer som inte kräver mekaniska fästelement för att säkerställa rena och vackra svetsar.