Med den kontinuerliga utvecklingen av den inhemska ny energibilindustri, efterfrågan på svetsteknik inom fordonsindustrin uppgraderas också ständigt.Materialen, strukturen och processen som används i nya energifordon skiljer sig från traditionella bilar, så det behövs mer effektiv, miljövänlig och ekonomisk svetsteknik för att möta produktionsbehoven.

I detta sammanhang gynnas ultraljudssvetsteknik, som en effektiv, miljövänlig och ekonomisk svetsmetod, gradvis av fordonsindustrin.Tekniken har egenskaperna av hög kvalitet, hög effektivitet, låg kostnad och ingen förorening, och är lämplig för tillverkning av fordonsinredningspaneler, kraftbatterier, motorer och andra komponenter.

I själva verket har utvecklingen av ultraljudssvetsteknik bara varit några decennier.Den tidigaste ultraljudssvetstekniken föreslogs av Jones och andra i USA 1956. På 1960-talet började USA, Schweiz, Japan, Storbritannien, Västtyskland och Sovjetunionen studera denna svetsteknik och sätta in den i praktisk applikation.

Eftersom plastsvetsning kräver mycket kraft, och fram till de senaste två eller tre decennierna har plast använts i stor utsträckning i praktisk ingenjörskonst och dagligt liv, men också fram till det senaste decenniet, med utvecklingen av den grundläggande elektronikindustrin och den framgångsrika utvecklingen avhögeffektsgivare, har ultraljudsplastsvetsning gradvis utvecklats.

Naturligtvis började Kinas ultraljudssvetsteknik senare, för närvarande har det första inhemska företaget som behärskar servokontrolltrycket ultraljudsplastsvetsteknik, LINGKE ULTRASONICS CO., LTD (kallad Lingke Ultrasonic), just etablerats 30 år, vilket är Kinas tidigaretillverkare av ultraljudssvetsutrustning.

Utvecklingen startade sent, och den kommer naturligtvis att hamna bakom folket ett tag, och high-end-marknaden för ultraljudssvetsning har monopoliserats av europeiska företag under lång tid.Nu har Kina blivit världens största svetsmarknad, jag hoppas att de privata svetsutrustningstillverkarna representerade av Lingke Ultrasonic aktivt kan förnya sig, ägna mer uppmärksamhet åt lean manufacturing och high-end tillverkning, leda utvecklingen av Kinas ultraljudsplastsvetsteknik och ockupera high-end så snart som möjligt för att bli oersättlig!