Vi ser ofta en mängd olika billjus.Faktum är att dessa billjus är nära förbundna med ultraljudsplastsvetsmaskiner, eftersom ultraljudsplastsvetsning kan svetsabilljusskal i plasttillsammans för att bilda ett komplett billjusskydd.Så låt Lingke Ultrasonic ta dig att förstå hur LED-billjushuset svetsas.

DeLED-strålkastareav rena elfordon består huvudsakligen av sex delar: akrylmask, ABS-kåpa, chip LED-lampa pärlor, fuktsäker mjuk gummi fast rocker och ABS bak.För att bättre uppnå den vattentäta nivån för att förvandlas till ett signalindikatorljus måste många aspekter uppmärksammas under produktion, bearbetning och produktionsprocessen.

På grund av dess täthetskrav måste den användas tillsammans med ultraljudssvetsutrustning vid montering.Att bli av med den ursprungliga plywoodmetoden löser inte bara problemet med hög effektivitet, utan säkerställer också miljöskydd och sanering av produktionslinjen.

Följande aspekter bör uppmärksammas under svetsproduktionsprocessen:
1. Vid tillverkning av ultraljudssvetsfogar måste ett 1 mm gap lämnas baserat på det tredimensionella diagrammet.Överdriven passform kommer lätt att repa produktytan och påverka utseendet under svetsprocessen.

2. Vid tillverkning innebär det problemet med att använda två specialverktyg för en produkt, eftersom två formar krävs för fullständig montering, och vid montering av formen måste uppmärksamhet ägnas åt konsistensen och justeringen av ytan i kontakt med produkten .Ultraljudssvetsmaskin.

3. Med tanke på produktiviteten är det nödvändigt att rotera och svetsa för att bilda en uppgraderad version av specialverktyget, vilket inte bara förbättrar effektiviteten utan också minskar mänskliga investeringar.

Lingke Ultrasonic är det första inhemska högteknologiska företaget som behärskar servostyrd tryck ultraljudssvetsteknik.Det har ett tekniskt team med 30 års erfarenhet av FoU och tillverkning av ultraljud, och är engagerade i utveckling, tillverkning och smältning av schweizisk teknologi för högpresterande ultraljudsplastsvetsutrustning.