I den elektroniska produktstrukturen tenderar design att miniatyrisera, produktmonteringskrav tenderar att vara bra idag.Hur man säkerställer att både för att uppnå den lilla elektroniska produkten plasthus förpackningar.Men också att ta hänsyn till dess produktprestanda och utseende har blivit en stor tillverkares huvudvärk.

laptop nätadapter isolerad på vit bakgrund

Men den traditionella plastförpackningstekniken har många defekter (som hög kostnad, låg prestanda, ömtålig, etc.).Så enligt förpackningen av sådana produkter för att ta hänsyn till produktens struktur.Tillförlitligheten i processen och produktionseffektivitet, marknaden behöver snabbt en mer ekonomisk.Mer hållbar elektronisk plasthölje förpackningsteknik.

För närvarande vanliga traditionella förpackningsprocesser

Spänne design:enkel operation, låg produktionskostnad.Men låg produktstyrka och genomsnittlig tillförlitlighet.

Skruvdesign:enkelt och bekvämt.Men fler tillbehör krävs i bearbetningsprocessen.Även om den mekaniska hållfastheten är hög, är förseglingen av produktförpackningen genomsnittlig.

Självhäftande design:Bra kompatibilitet med skalmaterial och storlekar, men hög kostnad, lång cykeltid och generell prestanda.

Ultraljudsteknik för plastsvetsning

Till skillnad från den traditionella skalförpackningsprocessen används ultraljudsplastsvetsteknik i stor utsträckning vid skalförpackning av småelektroniska produktersåsom laddare på grund av dess betydande processfördelar.

Inga förbrukningsvaror krävs, energibesparing och miljöskydd

Lingke ultraljudssvetsningprocessen behöver inte lägga till lösningsmedel eller andra hjälpprodukter, men omvandlar elektrisk energi till mekanisk energi genom omvandlaren, som driver höghastighetsfriktionen mellan plastskalen på små elektroniska produkter som ska svetsas och smälter, och kyler och härdar under tryck;samtidigt kommer ingen skadlig gas att produceras under bearbetningen, ren och föroreningsfri.

Kan integreras med automatiserade produktionslinjer för att uppnå snabb och effektiv produktion

Lingke ultraljudssvetsningbearbetningshastigheten är snabb, och svetstiden för en enskild produkt kan justeras från 0,01 till 9,99 sekunder;svetsprocessen är enkel och operationen är enkel, vilket avsevärt sparar arbetskostnader, förbättrar produktionseffektiviteten och realiserar snabb och effektiv produktion.

Hög svetskapacitet och stabil kvalitet

Svetsparametrar kan spåras och övervakas genom det stödjande mjukvarusystemet.Samtidigt stöder vissa modeller dataexport för att hjälpa kunderna att förbättra svetskvaliteten.