Ko izvajamo ultrazvočno varjenje, pogosto zaradi nepravilnega delovanja ne zadostimo potrebam uporabe izdelka.Glede na naše izkušnje z vzdrževanjem so napake izdelkov v glavnem koncentrirane v trdnosti, ki ne more doseči želenega standarda;na površini izdelka se pojavijo praske ali razpoke;izdelek je popačen ali bel.(beljenje);poškodbe notranjih delov izdelka;blisk ali robovi na izdelku;dimenzijska nestabilnost po varjenju izdelka.
Samo z iskanjem problema ga lahko rešimo.Samo z natančno določitvijo vzroka za okvaro izdelka se lahko hitro in učinkovito spopademo z njo.

1. Intenzivnost ne ustreza želenemu standardu
Moč ultrazvočnega varjenja ne more nikoli doseči trdnosti enodelnega oblikovanja.Lahko rečemo le, da je blizu trdnosti enodelnega oblikovanja.Zahtevani standardi za varilno trdnost morajo temeljiti na sodelovanju številnih dejavnikov.Zato pri uporabiultrazvočno varjenje plastike, morate upoštevati trdnost materiala.Kompatibilnost, razlika v tališčih plastičnih materialov, gostota plastičnih materialov.

2. Brazgotine ali razpoke na površini izdelka
Ultrazvočne operacije bodo proizvedle visoko toplotno energijo v neposrednem stiku s površino plastičnih izdelkov in prenosom vibracij.Zato je treba upoštevati usklajevalne dejavnike, kot so izhodna moč (število segmentov), ​​čas varjenja in dinamični tlak, da bi premagali to pomanjkanje delovanja.

3. Izdelek je popačen in deformiran
Obstajajo trije glavni razlogi za popačenje izdelka: telo in predmet, ki ga je treba variti, se ne moreta ujemati zaradi kotov ali lokov, izdelek je tanek (znotraj 2 mm) in dolžina presega 60 mm, izdelek pa je deformiran in izkrivljen zaradi tlaka brizganja in drugih pogojev.

4. Poškodbe notranjih delov izdelka
Razlogi za poškodbe izdelka po ultrazvočnem varjenju so: izhodna močultrazvočni varilni strojje premočan;izhodna energija ultrazvočnega ojačevalnika energije je premočna;napetostna točka pritrditve spodnjega kalupa visi v zraku in jo poškoduje ultrazvočna prevodna vibracija;plastični izdelek je visok in tanek ter ima spodnji desni kot, brez nastavitve kota R za blaženje in kanaliziranje energije;nepravilni pogoji ultrazvočne obdelave;stebri ali lomljivi deli plastičnega izdelka se odprejo na ločilni liniji plastičnega kalupa.

5. Izdelek povzroča prelivanje ali robove
Razlogi za bliskanje izdelka ali bradavice po ultrazvočnem varjenju so naslednji: ultrazvočna moč je premočna;čas ultrazvočnega varjenja je predolg.
Zračni tlak (dinamični) je prevelik;spodnji tlak (statični) zgornjega kalupa je prevelik;energijsko raztezno razmerje zgornjega delaplesen (ROG)je prevelik;linija varovalke plastičnega izdelka je preveč zunaj ali previsoka ali debela.

6. Velikosti izdelka po varjenju ni mogoče nadzorovati znotraj tolerance.
Pri ultrazvočnem varjenju izdelka ni mogoče nadzorovati znotraj tolerančnega območja iz naslednjih razlogov:
Stabilnost stroja (pretvorba energije ne dodaja varnostnega faktorja; deformacija plastičnega izdelka presega naravno območje ultrazvočne fuzije; položaj vpenjal ali nosilnost je nestabilna; ultrazvočni izhod energije zgornjega kalupa ne sodeluje; pogoji varjenja ne dodajo varnostnega faktorja.

Z analizo tabele lahko pridobimo predhodno razumevanje bolj ultrazvočnih materialov za varjenje plastike.Če imate več vprašanj o ultrazvočnem varjenju, vabljeni na uradno spletno mesto Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com//za spletno posvetovanje.Potrudili se bomo, da bomo odgovorili na vaša vprašanja.