Quando realizamos operações de soldagem ultrassônica, muitas vezes deixamos de atender às necessidades de uso do produto devido à operação inadequada.De acordo com nossa experiência em manutenção, os defeitos do produto concentram-se principalmente na resistência que não atinge o padrão desejado;arranhões ou rachaduras aparecem na superfície do produto;o produto está distorcido ou branco.(branqueamento);danos às partes internas do produto;rebarbas ou rebarbas no produto;instabilidade dimensional após soldagem do produto.
Somente encontrando o problema poderemos resolvê-lo.Somente determinando com precisão a causa da falha do produto poderemos lidar com ela de forma rápida e eficaz.

1. A intensidade não pode atender ao padrão desejado
A resistência das operações de soldagem ultrassônica nunca pode atingir a resistência da moldagem de uma peça.Só se pode dizer que está próximo da resistência da moldagem de uma peça.Os padrões exigidos para a resistência da soldagem devem depender da cooperação de vários fatores.Portanto, ao usarsoldagem plástica ultrassônica, você precisa considerar a resistência do material.Compatibilidade, diferença de ponto de fusão de materiais plásticos, densidade de materiais plásticos.

2. Cicatrizes ou rachaduras na superfície do produto
As operações ultrassônicas produzirão alta energia térmica em contato direto com a superfície dos produtos plásticos e transmissão de vibração.Portanto, é necessário considerar fatores de coordenação como potência (número de segmentos), tempo de soldagem e pressão dinâmica para superar esta falta de operação.

3. O produto está distorcido e deformado
Existem três razões principais para a distorção do produto: o corpo e o objeto a ser soldado não podem coincidir devido a ângulos ou arcos, o produto é fino (dentro de 2 mm) e o comprimento excede 60 mm, e o produto está deformado e distorcido devido à pressão de moldagem por injeção e outras condições.

4. Danos às partes internas do produto
As razões para danos ao produto após a soldagem ultrassônica incluem: a potência de saída domáquina de solda ultrassônicaé muito forte;a saída de energia do amplificador de energia ultrassônico é muito forte;o ponto de tensão do acessório do molde inferior fica suspenso no ar e é danificado pela vibração de condução ultrassônica;o produto plástico é alto e fino e tem um ângulo inferior direito, sem definir o ângulo R para amortecer e canalizar energia;condições incorretas de processamento ultrassônico;os pilares ou partes frágeis do produto plástico são abertos na linha divisória do molde plástico.

5. O produto produz transbordamento ou rebarbas
As razões para flashes ou rebarbas do produto após a soldagem ultrassônica são as seguintes: a potência ultrassônica é muito forte;o tempo de soldagem ultrassônica é muito longo.
A pressão do ar (dinâmica) é muito grande;a pressão inferior (estática) do molde superior é muito grande;a taxa de expansão de energia da parte superiormolde (CHIFRE)é muito grande;a linha do fusível do produto plástico está muito externa ou muito alta ou grossa.

6. O tamanho do produto após a soldagem não pode ser controlado dentro da tolerância.
Nas operações de soldagem ultrassônica, o produto não pode ser controlado dentro da faixa de tolerância pelos seguintes motivos:
Estabilidade da máquina (a conversão de energia não adiciona um fator de segurança; a deformação do produto plástico excede a faixa natural de fusão ultrassônica; o posicionamento do acessório ou a capacidade de suporte são instáveis; a saída de expansão de energia do molde superior ultrassônico não coopera; as condições de processamento de soldagem não adicionam um fator de segurança.

Podemos obter uma compreensão preliminar de mais materiais de soldagem plástica ultrassônica por meio da tabela de análise.Se você tiver mais dúvidas sobre as operações de soldagem ultrassônica, entre no site oficial da Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com//para consulta on-line.Faremos o nosso melhor para responder às suas perguntas.