A área médica tem requisitos extremamente elevados de qualidade do produto. Além da estanqueidade, resistência e geração mínima de partículas, a verificação e estabilidade do processo também são fatores importantes no processo de fabricação. A tecnologia ultrassônica pode ser usada para soldagem, o que não apenas garante que os componentes mantenham a funcionalidade e fornece monitoramento contínuo do processo, incomparável a outros processos.

Em termos de medicinasoldagem de plástico, A tecnologia ultrassônica Lingke pode ser aplicada nos seguintes aspectos:

Adaptador médico
Os componentes de precisão médica são geralmente feitos de policarbonato de forma estável. Usando a tecnologia ultrassônica da Lingke, as duas metades da estampagem são firmemente unidas uma à outra, garantindo um desempenho à prova de vazamentos, sem gerar partículas voadoras e ocultando as soldas do plástico transparente.

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Selagemconexão entre o diafragma e as peças moldadas por sopro de PE
Os produtos moldados por sopro de paredes finas de material PE na área médica dificilmente suportam qualquer pressão. A espessura da parede é irregular e a borda superior a ser soldada nem sempre pode ser fechada corretamente. Usando a tecnologia de soldagem ultrassônica da Lingke, as peças podem ser produzidas gerando pressão mínima. Traz o melhor efeito de soldagem e permite que as peças moldadas por sopro de PE sejam vedadas com o diafragma.

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Peças plásticas com filtro
A abertura na tampa de um dispositivo médico de inalação deve ser fechada com uma malha fina para evitar refluxo e infiltração de partículas de sujeira. Usando a tecnologia ultrassônica da Lingke, os discos de filtro podem ser perfurados no material da tira e soldados à tampa sem danos. Esta etapa de produção precisa ser integrada a um processo de produção totalmente automatizado e totalmente monitorada e documentada.