Jako marka zgrzewarek ultradźwiękowych z siedzibą w Chinach i skierowana na cały świat – Lingke Ultrasonics, jej zgrzewarki ultradźwiękowe są szeroko stosowane w trzech głównych gałęziach przemysłu tworzyw sztucznych,Tkaniny nietkaneIopakowaniei dostarczył dużą liczbę wysokiej jakości sprzętu do ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych i rozwiązań aplikacyjnych.

Wiemy, że brak konserwacji maszyny oznacza rezygnację z jej wartości produkcyjnej.Niektóre awarie wyposażenia maszyn są spowodowane niewłaściwym użytkowaniem i konserwacją przez ludzi.Dlatego ścisłe przestrzeganie prawidłowych i profesjonalnych metod konserwacji może skutecznie przedłużyć żywotność maszyny i zapewnić bezpieczeństwo operatorom.Jak więc przeprowadzić codzienną konserwacjęzgrzewarki ultradźwiękowe?

Główne treści konserwacji zgrzewarki ultradźwiękowej
1. Naoliwić poziome śruby
Aby zapewnić normalne działanie maszyny, należy regularnie sprawdzać poziome śruby, aby sprawdzić, czy są nasmarowane.
2. Konserwacja kołnierza
Sprawdź, czy kołnierz jest zablokowany.Jeśli będzie luźny, nie tylko wpłynie to na efekt spawania, ale także skróci żywotność spawarki.
3. Opuść położenie przyrządu blokującego płytę dociskową
Podczas dociskania płytki w celu zablokowania przyrządu należy pozostawić odległość dwóch centymetrów pomiędzy płytą dociskową i zabrania się zdejmowania górnej lub dolnej formy płyty, w przeciwnym razie spowoduje to zmiażdżenie przyrządu.

4. Otwory w płycie dociskowej wymagają konserwacji.
Otwory na śruby w płycie dolnej należy spryskać olejem smarowym, aby zapobiec rdzewieniu pąków znajdujących się wewnątrz.
5. Smarowanie i konserwacja rowków typu jaskółczy ogon
Jeśli część z rowkiem na jaskółczy ogon nie będzie smarowana przez dłuższy czas, nastąpi tarcie suche, uniemożliwiające płynną regulację wysokości formy i kadłuba.
6. Róg spawalniczykonserwacja
Część śrubową w tubie spawalniczej należy również nasmarować, aby zachować gładkość, aby mogła pozostać gładka podczas procesów blokowania i demontażu.

Konserwację sprzętu można uznać za istotę przedłużenia żywotności maszyny.Dzięki rutynowej konserwacji możemy w pełni wychwycić zmiany stanu technicznego i zużycia sprzętu oraz szybko wyeliminować zagrożenia sprzętowe na podstawie wyników kontroli, aby obniżyć koszty naprawy maszyn.