W przypadku konstrukcji produktu elektronicznego projekt ma tendencję do miniaturyzacji, wymagania dotyczące montażu produktu są obecnie w porządku.Jak zapewnić, że oba elementy będą dostępne w opakowaniu z tworzywa sztucznego w małej obudowie produktu elektronicznego.Jednak uwzględnienie wydajności i wyglądu produktu stało się głównym problemem producenta.

zasilacz laptopa na białym tle

Jednak tradycyjna technologia opakowań z tworzyw sztucznych ma wiele wad (takich jak wysoki koszt, niska wydajność, kruchość itp.).Zatem zgodnie z opakowaniem takich produktów należy wziąć pod uwagę strukturę produktu.Niezawodność procesu i wydajność produkcji sprawiają, że rynek pilnie potrzebuje bardziej ekonomicznego rozwiązania.Trwalsza technologia pakowania elektronicznych obudów z tworzyw sztucznych.

Obecnie powszechne tradycyjne procesy pakowania

Konstrukcja klamry:prosta obsługa, niski koszt produkcji.Ale niska wytrzymałość produktu i średnia niezawodność.

Konstrukcja śruby:proste i wygodne.Jednak w procesie przetwarzania potrzebnych jest więcej akcesoriów.Chociaż wytrzymałość mechaniczna jest wysoka, szczelność opakowania produktu jest przeciętna.

Konstrukcja samoprzylepna:Dobra kompatybilność z materiałami i rozmiarami powłoki, ale wysoki koszt, długi czas cyklu i ogólna wydajność.

Technologia ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych

W odróżnieniu od tradycyjnego procesu pakowania w skorupkach, technologia ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych jest szeroko stosowana w małych opakowaniach w skorupkachprodukty elektronicznetakich jak ładowarki, ze względu na istotne zalety procesu.

Nie wymaga materiałów eksploatacyjnych, oszczędzania energii i ochrony środowiska

Spawanie ultradźwiękowe Lingkeproces nie wymaga dodawania rozpuszczalników ani innych produktów pomocniczych, ale przekształca energię elektryczną w energię mechaniczną za pomocą konwertera, który napędza tarcie z dużą prędkością pomiędzy plastikowymi osłonami małych produktów elektronicznych przeznaczonych do spawania, topi się oraz chłodzi i utwardza ​​pod ciśnieniem;jednocześnie podczas przetwarzania nie będzie wytwarzany żaden szkodliwy gaz, czysty i wolny od zanieczyszczeń.

Można zintegrować z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, aby osiągnąć szybką i wydajną produkcję

Spawanie ultradźwiękowe Lingkeprędkość przetwarzania jest duża, a czas zgrzewania pojedynczego produktu można regulować w zakresie od 0,01 do 9,99 sekundy;proces spawania jest prosty, a obsługa prosta, co znacznie oszczędza koszty pracy, poprawia wydajność produkcji oraz zapewnia szybką i wydajną produkcję.

Wysoka wydajność spawania i stabilna jakość

Parametry spawania można śledzić i monitorować za pomocą wspierającego systemu oprogramowania.Jednocześnie niektóre modele obsługują eksport danych, aby pomóc klientom poprawić jakość spawania.