Når vi utfører ultralydsveiseoperasjoner, klarer vi ofte ikke å møte produktets bruksbehov på grunn av feil drift.Ifølge vår vedlikeholdserfaring er produktfeil hovedsakelig konsentrert i styrken som ikke kan nå ønsket standard;riper eller sprekker vises på overflaten av produktet;produktet er forvrengt eller hvitt.(bleking);skade på interne deler av produktet;blits eller grader på produktet;dimensjonell ustabilitet etter sveising av produktet.
Bare ved å finne problemet kan vi løse det.Bare ved nøyaktig å fastslå årsaken til produktfeil kan vi håndtere det raskt og effektivt.

1. Intensiteten kan ikke oppfylle ønsket standard
Styrken til ultralydsveiseoperasjoner kan aldri nå styrken til støping i ett stykke.Det kan bare sies å være nær styrken til støping i ett stykke.De nødvendige standardene for sveisestyrke må stole på samarbeidet av en rekke faktorer.Derfor, ved brukultralyd plast sveising, må du vurdere styrken til materialet.Kompatibilitet, smeltepunktforskjell for plastmaterialer, tetthet av plastmaterialer.

2. Arr eller sprekker på overflaten av produktet
Ultralydoperasjoner vil produsere høy varmeenergi i direkte kontakt med overflaten av plastprodukter og vibrasjonsoverføring.Derfor er det nødvendig å vurdere koordinerende faktorer som effekt (antall segmenter), sveisetid og dynamisk trykk for å overvinne denne mangelen på drift.

3. Produktet er forvrengt og deformert
Det er tre hovedårsaker til forvrengningen av produktet: kroppen og objektet som skal sveises kan ikke matche hverandre på grunn av vinkler eller buer, produktet er tynt (innen 2 mm) og lengden overstiger 60 mm, og produktet er deformert og forvrengt på grunn av sprøytestøpetrykk og andre forhold.

4. Skade på innvendige deler av produktet
Årsakene til produktskade etter ultralydsveising inkluderer: kraftuttaket tilultrasonisk sveisemaskiner for sterk;energiutgangen til ultralydenergiforsterkeren er for sterk;spenningspunktet til bunnformfestet er suspendert i luften og er skadet av ultralydledningsvibrasjoner;plastproduktet er høyt og tynt og har en bunn rett vinkel, uten å sette R-vinkelen til buffer og kanalenergi;feil ultralydbehandlingsforhold;søylene eller skjøre deler av plastproduktet åpnes på skillelinjen til plastformen.

5. Produktet gir overløp eller grader
Årsakene til produktglimt eller grader etter ultralydsveising er som følger: ultralydeffekten er for sterk;ultralydsveisetiden er for lang.
Lufttrykket (dynamisk) er for stort;det nedre trykket (statisk) til den øvre formen er for stort;energiutvidelsesforholdet til overdelenmugg (HORN)er for stor;sikringslinjen til plastproduktet er for utvendig eller for høy eller tykk.

6. Størrelsen på produktet etter sveising kan ikke kontrolleres innenfor toleransen.
Ved ultralydsveiseoperasjoner kan ikke produktet kontrolleres innenfor toleranseområdet av følgende årsaker:
Maskinstabilitet (energikonvertering legger ikke til en sikkerhetsfaktor; plastisk produktdeformasjon overstiger det naturlige ultralydssmelteområdet; fiksturposisjonering eller bæreevne er ustabil; ultralyd utgang for øvre formenergiekspansjon samarbeider ikke; sveiseprosesseringsforhold legger ikke til en sikkerhetsfaktor.

Vi kan få en foreløpig forståelse av mer ultrasoniske plastsveisematerialer gjennom analysetabellen.Hvis du har flere spørsmål om ultralydsveiseoperasjoner, er du velkommen til å gå inn på Lingke Ultrasonics offisielle nettsidehttps://www.lingkesonic.com//for online konsultasjon.Vi vil gjøre vårt beste for å svare på spørsmålene dine.