Ultralydsveisinger en avansert ikke-destruktiv sveiseteknologi som har blitt mye brukt i oksygenrørfabrikasjon.Den vedtar prinsippet om ultralydvibrasjon, konverterer høyfrekvent elektrisk energi til mekanisk vibrasjonsenergi, og overfører vibrasjonen til arbeidsstykket gjennomsveisehornfor å realisere sveisehensikten.Denne sveisemetoden har mange fordeler, og den er spesielt viktig for produksjon av oksygenrør.

For det første muliggjør ultralydsveisemaskiner effektive sveiseresultater.Oksygenrør krever svært høy kvalitet fordi de brukes til å transportere og lagre høytrykksgasser som oksygen.Ved å bruke ultralydsveiseteknologi kan sveiseprosessen fullføres på kort tid og med høy sveisestyrke, uten urenheter eller lufthull i sveisepunktet.Dette sikrer forseglingen og sikkerheten til oksygenrøret og renheten og stabiliteten til oksygenet.

For det andre,ultralydsveiseutstyrkan realisere et bredere spekter av materialsveising.Ved produksjon av oksygenrør er det forskjellige typer materialer som skal sveises, inkludert rustfritt stål, titanlegering, nikkellegering og så videre.Ultralydsveiseteknologien er ikke begrenset av materialets varmeledningsevne og smeltepunkt, og kan sveise forskjellige typer materialer.På denne måten kan mer egnede materialer velges når man lager oksygenrør, samtidig som man ikke trenger å bekymre seg for vanskelighetsgraden og kvaliteten på sveisingen.

I tillegg er ultralydsveising også preget av miljøvern og energisparing.I den tradisjonelle produksjonen av oksygenrør, trenger ofte å bruke tradisjonelle sveisemetoder, som gasssveising, buesveising, etc., disse metodene har et høyt energiforbruk og miljøforurensningsproblemer.

Ultrasonisk sveiseteknologi bruker høyeffektiv ultralydvibrasjon, krever ikke ekstra sveisematerialer og drivstoff, kan spare energi og redusere miljøforurensning, mer i tråd med konseptet om bærekraftig utvikling.