Vi ser ofte en rekke billys.Faktisk er disse billysene nært forbundet med ultralydsveisemaskiner for plast, fordi ultralydsveising av plast kan sveisebillysskjell i plastsammen for å danne et komplett billysdeksel.Så la Lingke Ultrasonic ta deg til å forstå hvordan LED-billyshuset er sveiset.

DeLED frontlykterav rene elektriske kjøretøyer er hovedsakelig sammensatt av seks deler: akrylmaske, ABS-deksel, chip LED-lampeperler, fuktsikker myk gummifast rocker og ABS bak.For bedre å oppnå det vanntette nivået ved å bli til et signalindikatorlys, må mange aspekter tas hensyn til under produksjon, prosessering og produksjonsprosessen.

På grunn av tetthetskravene må den brukes sammen med ultralydsveiseutstyr under montering.Å bli kvitt den originale kryssfinermetoden løser ikke bare problemet med høy effektivitet, men sikrer også miljøvern og opprydding av produksjonslinjen.

Følgende aspekter bør tas hensyn til under sveiseproduksjonsprosessen:
1. Når du lager ultralydsveiseskjøter, må det etterlates 1 mm mellomrom basert på det tredimensjonale diagrammet.Overdreven overgangspasning vil lett ripe opp produktoverflaten og påvirke utseendet under sveiseprosessen.

2. Ved produksjon innebærer det problemet med å bruke to spesialverktøy for ett produkt, fordi det kreves to former for fullstendig montering, og ved montering av formen må det tas hensyn til konsistensen og justeringen av overflaten i kontakt med produktet. .Ultrasonisk sveisemaskin.

3. Med tanke på produktiviteten er det nødvendig å rotere og sveise for å danne en oppgradert versjon av spesialverktøyet, som ikke bare forbedrer effektiviteten, men også reduserer menneskelige investeringer.

Lingke Ultrasonic er den første innenlandske høyteknologiske bedriften som mestrer servokontrollert trykk ultralydsveiseteknologi.Det har et teknisk team med 30 års erfaring innen FoU og produksjon av ultralyd, og er forpliktet til utvikling, produksjon og fordøyelse av sveitsisk teknologi for ultralydsveiseutstyr av høy ytelse.