I den elektroniske produktstrukturen har design en tendens til miniatyrisering, krav til produktmontering har en tendens til å være bra i dag.Hvordan sikre at både for å oppnå den lille elektroniske produktet plasthus emballasje.Men også å ta hensyn til produktets ytelse og utseende har blitt en stor produsents hodepine.

bærbar strømadapter isolert på hvit bakgrunn

Men den tradisjonelle plastemballasjeteknologien har mange defekter (som høye kostnader, lav ytelse, skjøre, etc.).Så i henhold til emballasjen av slike produkter for å ta hensyn til strukturen til produktet.Prosessens pålitelighet og produksjonseffektivitet, markedet trenger snarest en mer økonomisk.Mer holdbar elektronisk emballasjeteknologi i plasthus.

For tiden vanlige tradisjonelle emballasjeprosesser

Spennedesign:enkel betjening, lave produksjonskostnader.Men lav produktstyrke og gjennomsnittlig pålitelighet.

Skrue design:enkelt og praktisk.Men mer tilbehør er nødvendig i prosessprosessen.Selv om den mekaniske styrken er høy, er forseglingen av produktpakken gjennomsnittlig.

Selvklebende design:God kompatibilitet med skallmaterialer og størrelser, men høye kostnader, lang syklustid og generell ytelse.

Ultrasonisk plastsveiseteknologi

Forskjellig fra den tradisjonelle skallemballasjeprosessen, er ultrasonisk plastsveiseteknologi mye brukt i skallemballasjen til småelektroniske produkterslik som ladere på grunn av dens betydelige prosessfordeler.

Ingen forbruksvarer kreves, energisparing og miljøvern

Lingke ultralydsveisingprosessen trenger ikke å legge til løsemidler eller andre hjelpeprodukter, men konverterer elektrisk energi til mekanisk energi gjennom omformer, som driver høyhastighetsfriksjonen mellom plastskallene til små elektroniske produkter som skal sveises og smelter, og avkjøles og stivner under trykk;samtidig vil det ikke produseres skadelig gass under behandlingen, ren og forurensningsfri.

Kan integreres med automatiserte produksjonslinjer for å oppnå rask og effektiv produksjon

Lingke ultralydsveisingprosesseringshastigheten er rask, og sveisetiden til et enkelt produkt kan justeres fra 0,01 til 9,99 sekunder;sveiseprosessen er enkel og operasjonen er enkel, noe som i stor grad sparer arbeidskostnader, forbedrer produksjonseffektiviteten og realiserer rask og effektiv produksjon.

Høy sveisekapasitet og stabil kvalitet

Sveiseparametere kan spores og overvåkes gjennom det støttende programvaresystemet.Samtidig støtter noen modeller dataeksport for å hjelpe kundene med å forbedre sveisekvaliteten.