Dit artikel leert u de stappen voor het kalibreren van de matrijs van een “Ultrasone kunststof lasmachine”

Wanneer de ultrasone kunststoflasmachine werkt, is het noodzakelijk om de mal aan te passen, de mal te kalibreren en ander werk uit te voeren.Dus hoe voer je matrijskalibratie uit?Laten we eens kijken hoe we het vervolgens moeten doen!

Om het maximale vermogen van de machine te bereiken moet de afstand tussen de bovenste lassoort en het werkstuk zoveel mogelijk worden ingekort, maar moet de benodigde hoogte voor het plaatsen en verwijderen van het werkstuk behouden blijven.De maximale slag van de heftafel bedraagt ​​75 mm.Controleer vóór het afstellen of het bovenste lastype de maximale slag heeft en raak het werkstuk niet aan.

L3000 ES主图4

a) Zet ​​de machine in de handmatige modus, pas de drukknop zo aan dat de manometer stopt bij ongeveer 0,2 MPa (de minimale druk die de lashoorn doet stijgen)
b) Plaats de onderstelasvormop het werkoppervlak en plaats het werkstuk vervolgens in de onderste lasvorm.

c) Maak de vergrendelhendel van het machinelichaam los, draai het hefhandwiel zo dat de afstand tussen de bovenste lasmal en het werkstuk groter is dan 75 mm, en draai de vergrendelhendel vast.
d) Druk met beide handen op de twee startknoppen om de bovenste lasmal te laten zakken.
e) Draai de vier bevestigingsschroeven van de laskop los, draai de bovenste lasmal zodat deze bij het werkstuk past en draai de vier vervolgens vastlashoornbevestigingsschroeven.

welding horn mold

f) Draai de begrenzingsschroef los en draai de begrenzingsschroef (M12x1) zodat deze het hefplatform raakt.Druk op de noodknop om de bovenste lasmal omhoog te brengen en draai vervolgens de begrenzingsschroef ongeveer 7 mm.
g) Druk met beide handen op de twee startknoppen om het bovenste lastype te verlagen.Maak de vergrendelingshendel van het machinelichaam los, draai aan de hefhendel om de bovenste lasvorm geleidelijk te laten zakken en verplaats tegelijkertijd de onderste lasvorm om het contactoppervlak tussen het werkoppervlak en de bovenste lasvorm uniform te maken, en vergrendel het machinelichaam vergrendelingshendel.

h) Druk op de noodknop om de lashoorn omhoog te brengen, draai de bevestigingsschroef en laat hem ongeveer 2 mm zakken.Nadat u de specifieke afmeting van het werkstuk heeft overschreden, verwijdert u de bevestigingsschroef van de bedrijfstijdlimiet van de lift.Wanneer er echter geen werkstuk in delasvormblokkeert de stelschroef het contact tussen de bovenste en onderste lasmatrijzen, waardoor het werkstuk tegen beschadiging wordt beschermd.
i) Gebruik de schroefdrukplaat om de onderste lasmal op de werkbank te bevestigen

ultrasonic composite horn

ultrasone composiethoorn

j) De bovenstaande handelingen zijn proefleesvolgorde.
Correctere kalibratie van de mal: bij het testen van lassen, tijdens het controleren aanpassen.Gebruik transferpapier tussen het werkstuk en de bovenste las.Nadat de bovenste lasmal naar beneden is gedrukt, observeert u de inkeping op het witte papier en bepaalt u de diepte van de inkeping.Gebruik dunne pakkingen om de onderkant van de lasmal aan te passen, zodat het lasoppervlak van het werkstuk gelijkmatig wordt aangedrukt.
k) Pas de richting en het niveau van de lashoorn van het model vlak aan met schroeven.

Voor meer kennis over echografie kunt u Lingke Ultrasonics raadplegen en aandacht besteden
De officiële website van het bedrijf:https://www.lingkesonic.com//, wij zijn er om u met heel ons hart van dienst te zijn!

Dichtbij

WORD EEN LINGKE-DISTRIBUTEUR

Word onze distributeur en groei samen.

CONTACT NU

NEEM CONTACT MET ONS OP

LINGKE ULTRASONICS CO., LTD

TEL: +86 756 862688

E-mail: mail@lingkeultrasonics.com

Mob: +86-13672783486 (whatsapp)

No.3 Pingxi Wu Road Nanping Technology Industrial Park, Xiangzhou District, Zhuhai Guangdong, China

×

Uw informatie

Wij respecteren uw privacy en zullen uw gegevens niet delen.