In de elektronische productstructuur neigt het ontwerp naar miniaturisatie, terwijl de eisen voor productassemblage tegenwoordig steeds fijner worden.Hoe ervoor te zorgen dat zowel de kleine elektronische productverpakking van de plastic behuizing wordt bereikt.Maar ook rekening houden met de prestaties en het uiterlijk van het product is voor grote fabrikanten een hoofdpijndossier geworden.

laptop voedingsadapter geïsoleerd op een witte achtergrond

Maar de traditionele plasticverpakkingstechnologie kent veel gebreken (zoals hoge kosten, lage prestaties, kwetsbaar, enz.).Houd dus bij de verpakking van dergelijke producten rekening met de structuur van het product.Door de betrouwbaarheid van het proces en de productie-efficiëntie heeft de markt dringend behoefte aan een zuiniger systeem.Duurzamere verpakkingstechnologie voor elektronische plastic behuizingen.

Momenteel veel voorkomende traditionele verpakkingsprocessen

Gesp ontwerp:eenvoudige bediening, lage productiekosten.Maar lage productsterkte en gemiddelde betrouwbaarheid.

Schroefontwerp:eenvoudig en handig.Maar er zijn meer accessoires nodig in het verwerkingsproces.Hoewel de mechanische sterkte hoog is, is de afdichting van de productverpakking gemiddeld.

Zelfklevend ontwerp:Goede compatibiliteit met schaalmaterialen en -formaten, maar hoge kosten, lange cyclustijd en algemene prestaties.

Ultrasone kunststoflastechnologie

Anders dan het traditionele schaalverpakkingsproces, wordt ultrasone kunststoflastechnologie veel gebruikt in de schaalverpakking van kleine verpakkingenelektronicazoals laders vanwege de aanzienlijke procesvoordelen.

Geen verbruiksartikelen nodig, energiebesparing en milieubescherming

Lingke ultrasoon lassenproces hoeft geen oplosmiddelen of andere hulpproducten toe te voegen, maar zet elektrische energie om in mechanische energie via een converter, die de snelle wrijving tussen de plastic omhulsels van kleine elektronische producten aandrijft die moeten worden gelast en smelt, en afkoelt en onder druk zet;tegelijkertijd wordt er tijdens de verwerking geen schadelijk gas geproduceerd, schoon en vrij van vervuiling.

Kan worden geïntegreerd met geautomatiseerde productielijnen om een ​​snelle en efficiënte productie te realiseren

Lingke ultrasoon lassende verwerkingssnelheid is snel en de lastijd van een enkel product kan worden aangepast van 0,01 tot 9,99 seconden;het lasproces is eenvoudig en de bediening is eenvoudig, wat de arbeidskosten aanzienlijk bespaart, de productie-efficiëntie verbetert en een snelle en efficiënte productie realiseert.

Hoge lasopbrengst en stabiele kwaliteit

Lasparameters kunnen worden gevolgd en bewaakt via het ondersteunende softwaresysteem.Tegelijkertijd ondersteunen sommige modellen gegevensexport om klanten te helpen de laskwaliteit te verbeteren.