जब हामी अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ कार्यहरू गर्छौं, हामी प्रायः अनुचित सञ्चालनको कारणले उत्पादनको प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छौं।हाम्रो मर्मत अनुभवको अनुसार, उत्पादन दोषहरू मुख्यतया शक्तिमा केन्द्रित हुन्छन् जुन वांछित स्तरमा पुग्न सक्दैन;उत्पादनको सतहमा खरोंच वा दरारहरू देखा पर्दछ;उत्पादन विकृत वा सेतो छ।(सेतो);उत्पादनको आन्तरिक भागहरूमा क्षति;उत्पादन मा फ्ल्यास वा burrs;उत्पादन को वेल्डिंग पछि आयामी अस्थिरता।
समस्याको खोजी गरेर मात्रै यसको समाधान गर्न सकिन्छ ।उत्पादन विफलताको कारण सही रूपमा निर्धारण गरेर मात्र हामी यसलाई तुरुन्त र प्रभावकारी रूपमा व्यवहार गर्न सक्छौं।

1. तीव्रता वांछित मानक पूरा गर्न सक्दैन
अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ सञ्चालनको बल एक-टुक्रा मोल्डिङको बलमा पुग्न सक्दैन।यो केवल एक टुक्रा मोल्डिंग को बल को नजिक भन्न सकिन्छ।वेल्डिङ बलको लागि आवश्यक मापदण्डहरू धेरै कारकहरूको सहयोगमा निर्भर हुनुपर्छ।त्यसैले, प्रयोग गर्दाअल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंगतपाईंले सामग्रीको बललाई विचार गर्न आवश्यक छ।अनुकूलता, प्लास्टिक सामग्रीको पिघलने बिन्दु भिन्नता, प्लास्टिक सामग्रीको घनत्व।

2. उत्पादनको सतहमा दाग वा दरारहरू
अल्ट्रासोनिक सञ्चालनहरूले प्लास्टिक उत्पादनहरू र कम्पन प्रसारणको सतहसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा उच्च ताप ऊर्जा उत्पादन गर्नेछ।तसर्थ, यो अपरेशनको कमीलाई पार गर्न पावर आउटपुट (खण्डहरूको संख्या), वेल्डिंग समय, र गतिशील दबाब जस्ता समन्वय कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ।

3. उत्पादन विकृत र विकृत छ
उत्पादनको विकृतिको तीन मुख्य कारणहरू छन्: शरीर र वेल्डेड वस्तु कोण वा चापको कारणले एकअर्कासँग मिल्न सक्दैनन्, उत्पादन पातलो छ (२ मिमी भित्र) र लम्बाइ ६० मिमी भन्दा बढी छ, र उत्पादन विकृत छ र इंजेक्शन मोल्डिंग दबाब र अन्य अवस्थाहरूको कारण विकृत।

4. उत्पादनको आन्तरिक भागहरूमा क्षति
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पछि उत्पादन क्षतिको कारणहरू समावेश छन्: को पावर आउटपुटअल्ट्रासोनिक वेल्डिङ मेसिनधेरै बलियो छ;अल्ट्रासोनिक ऊर्जा एम्पलीफायरको ऊर्जा उत्पादन धेरै बलियो छ;तल मोल्ड फिक्स्चरको तनाव बिन्दु हावामा निलम्बित छ र अल्ट्रासोनिक कन्डक्शन कम्पन द्वारा क्षतिग्रस्त छ;प्लास्टिक उत्पादन उच्च र पातलो छ र तल दायाँ कोण छ, बफर र च्यानल ऊर्जा मा R कोण सेट नगरी;गलत अल्ट्रासोनिक प्रशोधन अवस्था;प्लास्टिक उत्पादनको स्तम्भ वा कमजोर भागहरू प्लास्टिक मोल्डको विभाजन रेखामा खोलिन्छन्।

5. उत्पादनले ओभरफ्लो वा burrs उत्पादन गर्दछ
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पछि उत्पादन फ्ल्यास वा burrs को कारणहरु निम्नानुसार छन्: अल्ट्रासोनिक शक्ति धेरै बलियो छ;अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ समय धेरै लामो छ।
हावाको दबाब (गतिशील) धेरै ठूलो छ;माथिल्लो मोल्ड को तल्लो दबाव (स्थिर) धेरै ठूलो छ;माथिको ऊर्जा विस्तार अनुपातमोल्ड (सिङ्ग)धेरै ठूलो छ;प्लास्टिक उत्पादन को फ्यूज लाइन धेरै बाहिर वा धेरै उच्च वा बाक्लो छ।

6. वेल्डिंग पछि उत्पादनको आकार सहनशीलता भित्र नियन्त्रण गर्न सकिँदैन।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अपरेसनहरूमा, उत्पादनलाई निम्न कारणहरूको लागि सहिष्णुता दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिँदैन:
मेशिन स्थिरता (ऊर्जा रूपान्तरणले सुरक्षा कारक थप्दैन; प्लास्टिक उत्पादन विरूपण प्राकृतिक अल्ट्रासोनिक फ्यूजन दायरा भन्दा बढी छ; फिक्स्चर स्थिति वा असर क्षमता अस्थिर छ; अल्ट्रासोनिक माथिल्लो मोल्ड ऊर्जा विस्तार आउटपुट सहयोग गर्दैन; वेल्डिंग प्रशोधन अवस्थाहरूले सुरक्षा कारक थप्दैन।

हामी विश्लेषण तालिका मार्फत अधिक अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सामग्रीको प्रारम्भिक बुझाइ प्राप्त गर्न सक्छौं।यदि तपाईंसँग अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ कार्यहरू बारे थप प्रश्नहरू छन् भने, तपाईंलाई Lingke अल्ट्रासोनिकको आधिकारिक वेबसाइटमा प्रवेश गर्न स्वागत छ।https://www.lingkesonic.com//अनलाइन परामर्शको लागि।हामी तपाईका प्रश्नहरूको जवाफ दिन सक्दो प्रयास गर्नेछौं।