Apabila kami melakukan operasi kimpalan ultrasonik, kami sering gagal memenuhi keperluan penggunaan produk disebabkan oleh operasi yang tidak betul.Mengikut pengalaman penyelenggaraan kami, kecacatan produk terutamanya tertumpu pada kekuatan yang tidak dapat mencapai standard yang dikehendaki;calar atau retak muncul pada permukaan produk;produk itu herot atau putih.(pemutihan);kerosakan pada bahagian dalaman produk;kilat atau burr pada produk;ketidakstabilan dimensi selepas mengimpal produk.
Hanya dengan mencari masalah kita boleh menyelesaikannya.Hanya dengan menentukan punca kegagalan produk dengan tepat kita boleh menanganinya dengan segera dan berkesan.

1. Keamatan tidak dapat memenuhi piawaian yang dikehendaki
Kekuatan operasi kimpalan ultrasonik tidak boleh mencapai kekuatan pengacuan satu keping.Ia hanya boleh dikatakan hampir dengan kekuatan acuan satu keping.Piawaian yang diperlukan untuk kekuatan kimpalan mesti bergantung pada kerjasama beberapa faktor.Oleh itu, apabila menggunakankimpalan plastik ultrasonik, anda perlu mempertimbangkan kekuatan bahan.Keserasian, perbezaan takat lebur bahan plastik, ketumpatan bahan plastik.

2. Parut atau rekahan pada permukaan produk
Operasi ultrasonik akan menghasilkan tenaga haba yang tinggi dalam hubungan langsung dengan permukaan produk plastik dan penghantaran getaran.Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan faktor penyelarasan seperti output kuasa (bilangan segmen), masa kimpalan, dan tekanan dinamik untuk mengatasi kekurangan operasi ini.

3. Produk herot dan cacat
Terdapat tiga sebab utama herotan produk: badan dan objek yang akan dikimpal tidak boleh sepadan antara satu sama lain kerana sudut atau lengkok, produk nipis (dalam 2mm) dan panjang melebihi 60mm, dan produk cacat dan herot kerana tekanan pengacuan suntikan dan keadaan lain.

4. Kerosakan pada bahagian dalaman produk
Sebab-sebab kerosakan produk selepas kimpalan ultrasonik termasuk: output kuasamesin kimpalan ultrasonikterlalu kuat;output tenaga penguat tenaga ultrasonik terlalu kuat;titik tegasan lekapan acuan bawah digantung di udara dan rosak oleh getaran pengaliran ultrasonik;produk plastik adalah tinggi dan nipis serta mempunyai bahagian bawah Sudut kanan, tanpa menetapkan sudut R untuk menampan dan menyalurkan tenaga;keadaan pemprosesan ultrasonik yang tidak betul;tiang atau bahagian rapuh produk plastik dibuka pada garisan perpisahan acuan plastik.

5. Produk menghasilkan limpahan atau burr
Sebab-sebab kilat produk atau burr selepas kimpalan ultrasonik adalah seperti berikut: kuasa ultrasonik terlalu kuat;masa kimpalan ultrasonik terlalu lama.
Tekanan udara (dinamik) terlalu besar;tekanan rendah (statik) acuan atas terlalu besar;nisbah pengembangan tenaga bahagian atasacuan (HORN)terlalu besar;garisan fius produk plastik terlalu luar atau terlalu tinggi atau tebal.

6. Saiz produk selepas kimpalan tidak boleh dikawal dalam toleransi.
Dalam operasi kimpalan ultrasonik, produk tidak boleh dikawal dalam julat toleransi atas sebab berikut:
Kestabilan mesin (penukaran tenaga tidak menambah faktor keselamatan; ubah bentuk produk plastik melebihi julat gabungan ultrasonik semulajadi; kedudukan lekapan atau kapasiti galas tidak stabil; output pengembangan tenaga acuan atas ultrasonik tidak bekerjasama; keadaan pemprosesan kimpalan tidak menambah faktor keselamatan.

Kita boleh mendapatkan pemahaman awal tentang lebih banyak bahan kimpalan plastik ultrasonik melalui jadual analisis.Jika anda mempunyai lebih banyak soalan mengenai operasi kimpalan ultrasonik, anda dialu-alukan untuk memasuki laman web rasmi Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com//untuk konsultasi dalam talian.Kami akan Kami akan melakukan yang terbaik untuk menjawab soalan anda.