자동차 제품의 '더 가볍고, 더 안전하고, 더 나은 성능과 더 낮은 비용'을 개발 목표로 삼고 있습니다.현재 자동차 용접 기술은 전통적인 재료 용접을 기반으로 급속도로 확대되고 있습니다.그리고 더욱 발전된 “정밀 용접 제조” 방향 개발을 향해 나아가고 있습니다.

그 중에는초음파 플라스틱 용접기술을 한 번에 처리하고 형성할 수 있습니다.장점을 최대한 발휘할 수 있는지 어느 것이플라스틱성능을 높이고 더 높은 정밀도와 높은 경도로 생산에 투입합니다.

다크 럭셔리 자동차 내부 - 스티어링 휠, 변속 레버 및 대시보드.내부에 자동차입니다.베이지색 편안한 좌석, 스티어링 휠, 대시보드, 실내 온도 조절기, 속도계, 디스플레이.

In 자동차 부품 산업, 용접은 자동차 부품 및 차체 제조의 핵심 링크입니다.연결해주는 역할을 하는 것입니다.동시에, 자동차 제품 모델은 다양하고, 성형 구조도 복잡합니다.부품 용접은 보다 전문적이고 표준화된 생산이 필요합니다.품질, 효율성 및 포괄적인 요구 사항의 비용 측면에서 자동차 생산이 증가하고 있습니다.The Times of Welding Technology와 함께 자동차 용접 가공이 발전해야 한다고 판단했습니다.초음파 용접.

현재 초음파 플라스틱 용접 기술은 자동차 범퍼 용접에 성공적으로 사용되었습니다.계기판 및 계기판 용접, 브레이크 라이트, 에어백, 자동차 도구 상자, 자동차 도어 패널 및 기타 엔진 관련 부품 제조 산업.

최근에는 전통적인 금속 부품도 플라스틱으로 교체되기 시작했습니다.흡기 매니폴드, 계기 바늘, 라디에이터 보강재, 연료 탱크, 필터 등. 국내 자동차 브랜드 제조업체의 지속적인 성장과 도약 발전은 용접 분야의 신기술 적용 및 연구에 매우 좋은 기회를 제공했습니다. .낮은 에너지 소비, 고효율, 무독성, 무공해 초음파 용접 장비는 자동차 부품 산업의 발전에 도움이 될 것입니다!

초음파 용접의 원리

초음파 용접모든 핫멜트 플라스틱 제품에 적용할 수 있는 첨단기술입니다.용제, 접착제 또는 기타 보조 재료가 필요하지 않습니다.생산성을 높이고 비용을 낮추며 제품 품질과 생산 안전성을 향상시킵니다.

초음파 용접.그것은 변환합니다주전원 AC(190-240V, 50/60Hz) 전원 박스를 통해 고주파 고전압 신호로 변환된 후 컨버터 시스템을 통해 신호를 고주파 기계적 진동으로 변환하여 플라스틱 제품에 추가합니다.플라스틱 제품의 두 부분 사이에 고속 마찰이 발생하고 온도가 상승합니다.온도가 제품 자체의 녹는점에 도달하면 제품의 접합부가 빠르게 녹습니다.그리고 제품은 일정한 압력 하에서 냉각되고 성형되어 완벽한 용접을 달성합니다.