ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.
ಒಂದು ವಾಕ್ಯದಲ್ಲಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಕಂಪನ ಶಕ್ತಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆತುವಾದ ಕಾರಣ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 4 ಅಂಶಗಳು:

① ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಸ್ತು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ವಸ್ತುಗಳಿವೆ:ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಅಚ್ಚು ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳಿಗೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಗರಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕು.

②ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಆರು ಬದಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೃದು-ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಅರ್ಧ-ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಪೂರ್ಣ-ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಾರ್ನ್ಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್ನಿಂದ ನಿಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

③ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆವರ್ತನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

④ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ:
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೊಂಬಿನ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಕೇವಲ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ, ಸ್ವಾಗತಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ, Lingke Ultrasonics ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ನಿಮಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ!