超音波溶接ホーンの寿命に影響を与える要因について詳しく説明する前に、まず超音波溶接における溶接ホーンの具体的な機能を理解する必要があると思います。
一言で言えば、溶接ホーンはプラスチックの溶接部分に振動を効果的に伝えるツールです。
簡単に言えば、溶接ホーン振動エネルギー、圧力、振幅を伝達する機能を持っています。製品の形状に合わせた形状にする必要がありますが、プラスチックは展性があるため製品にある程度フィットします。

超音波溶接ホーンの耐用年数に影響を与える 4 つの要因:

①溶接ホーンの材質と材質：
溶接ホーンの製造に一般的に使用される材料は 3 つあります。アルミニウム合金, チタン合金そして合金鋼。各材料には独自の特性があり、材料が異なれば耐用年数も異なります。
アルミニウム合金は、ソフトモールドの検証プロセス段階や小ロット生産段階で使用されるため、機械的ストレスに耐えることができません。または、重量とコストが重要な考慮事項となる大型の溶接ホーン用です。

チタン合金は製品の小・中・大量生産段階で使用されます。音響特性に優れ、アルミニウム合金の3倍の最大機械的応力に耐えることができ、耐摩耗性にも比較的優れています。
合金鋼はプラスチック部品の溶接に使用されます。アルミニウム合金とチタン合金は使用できません。硬度が高く、耐摩耗性が最も優れているため、通常は使用前に焼き入れが必要です。

②溶接工程要件：
一般的な超音波溶着ホーンは2面が一般的ですが、4面や6面にすることも可能です。溶接箇所は製造工程により異なります。
たとえば、小さな円筒形電池のタブに溶接されるものもあれば、ソフトパック電池のタブに溶接されるものもあります。2 つの溶接プロセスから判断すると、半波溶接ホーンの寿命は全波溶接ホーンよりも長いです。銅と銅の溶接、アルミニウムとアルミニウムの溶接、銅クラッドアルミニウム、アルミニウムとニッケル、ニッケルとニッケルなどのプロセス要件もあり、これらは溶接ホーンの耐用年数に影響します。

③溶接時のパラメータ：
超音波溶着機の作業過程において、溶着電流が大きく、周波数が高く、時間が長く、温度が高いと、それに応じて溶着ヘッドの寿命が短くなります。

④溶接材の材質と厚さ：
超音波金属溶接は通常、銅とアルミニウムを溶接しますが、銅を溶接する場合はアルミニウムを溶接する場合よりも溶接ホーンの寿命が短くなります。

上記はほんの一例です。ようこそオンラインで相談する、Lingke Ultrasonics は、お客様に適した機器モデルを専門的に分析し、最も完璧な溶接効果を提供するために最適な溶接ヘッドを組み合わせます。