超音波溶着作業を行う際、不適切な操作により製品の使用ニーズを満たせないことがよくあります。当社のメンテナンス経験によると、製品の欠陥は主に、所望の基準に達しない強度に集中しています。製品の表面に傷や亀裂が見られる場合。製品が歪んでいたり、白くなっている。(美白);製品の内部部品の損傷。製品のバリやバリ。製品の溶接後の寸法不安定。
問題を見つけることによってのみ、私たちはそれを解決することができます。製品の故障原因を正確に特定して初めて、迅速かつ効果的な対処が可能になります。

1. 強度が希望の基準を満たしていない
超音波溶着の強度は一体成形の強度には決して及びません。一体成型の強度に近いとしか言​​えません。溶接強度に必要な基準は、多くの要素の協力に依存する必要があります。したがって、使用するときは、超音波プラスチック溶接、材料の強度を考慮する必要があります。プラスチック材料の相溶性、融点の違い、プラスチック材料の密度。

2. 製品表面の傷や亀裂
超音波操作は、プラスチック製品の表面に直接接触すると高熱エネルギーを発生させ、振動を伝えます。したがって、この動作不足を克服するには、出力（セグメント数）、溶接時間、動圧力などの調整要素を考慮する必要があります。

3. 製品が歪んだり変形したりする
製品の歪みの原因としては、本体と溶接対象物が角度や円弧の関係で合わないこと、製品が薄い（2mm以内）、長さが60mmを超えること、製品が変形してしまうこと、の3つが考えられます。射出成形圧力やその他の条件により歪みが生じます。

4. 製品内部部品の損傷
超音波溶接後の製品損傷の原因には次のようなものがあります。超音波溶接機強すぎる。超音波エネルギー増幅器のエネルギー出力が強すぎます。下型治具の応力点が空中に浮遊し、超音波伝導振動によって損傷を受ける。プラスチック製品は高くて薄く、エネルギーを緩衝して伝達するためのR角度を設定せずに、底部が直角になっています。不適切な超音波処理条件。プラスチック製品の柱や壊れやすい部分をプラスチック金型のパーティングライン上で開口します。

5. オーバーフローやバリが発生する製品
超音波溶着後の製品バリやバリの原因は以下のとおりです。 超音波パワーが強すぎる。超音波溶着時間が長すぎます。
空気圧 (動的) が大きすぎます。上型の下側圧力（静圧）が大きすぎます。上部のエネルギー膨張率モールド（ホーン）大きすぎます。プラスチック製品のヒューズラインが外側に出すぎているか、高すぎたり、太すぎたりします。

6. 溶接後の製品寸法が公差内に管理できない。
超音波溶着作業では、以下の理由により製品を公差範囲内に制御することができません。
機械の安定性（エネルギー変換では安全率が追加されません。プラスチック製品の変形が自然超音波溶融範囲を超えます。治具の位置決めまたは支持力が不安定です。超音波上型エネルギーの膨張出力が連動しません。溶接加工条件は安全率を追加しません。）

解析表を通じて、より多くの超音波プラスチック溶着材料の予備的な理解を得ることができます。超音波溶接操作についてさらに質問がある場合は、Lingke Ultrasonic の公式 Web サイトにアクセスしてください。https://www.lingkesonic.com//オンライン相談のため。ご質問にお答えできるよう最善を尽くします。