超音波プラスチック溶着機を稼働させる際には、金型調整や金型校正などの作業が必要となります。では、金型のキャリブレーションはどのように実行すればよいのでしょうか?次にその方法を見てみましょう!

機械の能力を最大限に発揮するには、上部溶接型とワークとの距離をできるだけ短くし、かつワークの着脱に必要な高さを確保する必要があります。昇降テーブルの最大ストロークは75mmです。調整する前に、上部溶接タイプが最大ストロークであることを確認し、ワークに触れないようにしてください。

a) 機械をマニュアルモードにし、圧力計が約 0.2Mpa（溶接ホーンが上がる最低圧力）で止まるように圧力ボタンを調整します。
b) 下部を配置します。溶接金型を作業面に置き、下側の溶接金型にワークを置きます。

c) 機械本体のロックハンドルを緩め、上部溶接金型とワーク間の距離が 75mm 以上になるように吊りハンドルを回して、ロックハンドルを締めます。
d) 2 つのスタートボタンを両手で押して、上溶接金型を下げます。
e) 溶接ヘッド固定ネジ 4 本を緩め、上溶接金型をワークに合わせて回転させ、4 本を締めます。溶接ホーン固定ネジ。

f) リミットネジを緩め、リミットネジ (M12x1) を回転させて昇降プラットフォームに接触させます。緊急上昇ボタンを押して上溶接金型を上昇させ、リミットスクリューを約7mm回転させます。
g) 2 つのスタートボタンを両手で押して、上部の溶接タイプを下げます。機械本体のロックハンドルを緩め、昇降ハンドルを回して上部溶接金型を徐々に下げ、同時に下部溶接金型を移動させて作業面と上部溶接金型の接触面を均一にし、機械本体をロックします。ロックハンドル。

h) 非常上昇ボタンを押して溶接ホーンを上昇させ、固定ネジを回して約 2mm 下げます。ワークが規定サイズを通過したら、リフトの作動時間制限の固定ネジを取り外します。ただし、ワークが無い場合は、溶接金型、セットスクリューが上下の溶接金型間の接触をブロックし、ワークを損傷から保護します。
i) スクリュープレッシャープレートを使用して下部溶接金型を作業台に固定します

超音波複合ホーン

j) 以上の操作が校正シーケンスです。
より正確な金型の校正：テスト溶接の際、確認しながら調整してください。ワークと上部溶接の間に転写紙を使用してください。上溶接金型を押し下げた後、白い紙に表示されているくぼみを観察し、くぼみの深さを決定します。、薄いガスケットを使用して溶接金型の底部を調整し、ワークピースの溶接面を均等に押し付けます。
k) 模型の溶接ホーンの方向とレベルをネジで平面的に調整します。

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