ベルは 1875 年に電話を発明し、ラジオは 1920 年に登場しました。人々は長い間、コミュニケーションの円滑化と、地域間およびドメイン間のコミュニケーションの強化に取り組んできました。の重要性通信機器も徐々に増えてきています。

テクノロジブルーの色合いで照らされた金属製ラップトップの側面に差し込まれた白い USB プラグ

5G時代の到来。通信機器には、その精度、安定性、耐久性、美観に対するより高い要求が求められています。持続可能な開発の概念は、通信機器の加工と生産をさらにクリーンでグリーンでリサイクル可能にすることも促進します。

超音波溶着通信機器の加工と生産において重要な役割を果たします。超音波溶接プロセスは、通信機器の製造および加工における高精度かつ安定した出力という溶接要件を満たすことができるだけではありません。さらに、よりしっかりと溶接する必要があるナットの埋め込みに対して、より安定した超音波埋め込みも提供します。

モバイルデバイスを充電するための白いパワーバンクを分離します

超音波溶接は、通信機器産業の加工と生産において重要な役割を果たしています。Lingke Ultrasonic は、高性能超音波プラスチック溶接装置の研究開発と生産に取り組んでいます。また、専門のドッキング メーカーが超音波溶接サービスを提供します。

実際の溶接効果と常にアップグレードされる溶接ニーズに応じて。今後も改良を重ね、携帯電話ケース、携帯電話充電器、電源アダプターなどの通信機器や関連アクセサリーの高精度・高出力溶接を実現していきます！

超音波溶着の原理

金属片の挿入

ネジ付きインサートやボルトなどの金属片を、プラスチック部品の既存の穴に埋め込む必要があります。金属片は振動するホーンと接触し、2 つの部品間に摩擦が生じ、プラスチック材料が溶けます。機械の圧力により、溶融した材料が金属部品表面の構造内に移動します。移動した材料が固化すると、挿入された部品はしっかりと固定された状態を維持し、張力やねじり力に抵抗します。

超音波溶着あらゆるホットメルトプラスチック製品に応用できる高度な技術です。溶剤、接着剤、その他の補助材料は必要ありません。生産性の向上、低コスト、製品の品質と生産の安全性の向上。

超音波溶接。それは、主電源AC（190～240V、50/60Hz）の信号を電源ボックスで高周波高電圧信号に変換し、コンバータシステムで高周波の機械振動に変換し、プラスチック製品に加えます。プラスチック製品の2つの部分の間に高速摩擦が発生し、温度が上昇します。製品自体の融点以上の温度になると、製品の接合部が急速に溶けます。そして、製品を冷却し、一定の圧力下で成形することで、完全な溶接が実現されます。