競争力を維持するために、自動車サプライヤーは、厳格な設計、品質、材料基準を満たしながら、生産能力と革新性のバランスを取る必要があります。Lingke Ultrasonic は、自動車のどの部分であっても、部品やシステムの生産効率とパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。

Lingke Ultrasonic の先進的なプラスチック溶接ソリューション大手自動車メーカーにスマートな車内の詳細を提供できます。

センターコンソールの再設計、ヘッドアップディスプレイの再考、またはより厳格な効率基準を満たす必要がある場合でも、Lingke Ultrasonic はインテリアコンポーネントのよりインテリジェントな設計を通じてお客様の期待を超えることができます。

Lingke Ultrasonic は、包括的なプラスチック溶接技術の専門知識を備えており、サイズ、形状、接合部の形状、量、予算などのお客様の要件に応じて理想的な溶接ソリューションを選択します。

セントラルコンソール

2ピース構造であろうと3ピース構造であろうと、センターコンソールを組み立てる際の主な課題は、アウターコンソールを内側の補強構造やボックスにどのように溶接するかです。この用途では、複雑な形状に対応できる溶接頻度が必要です。一部の溶接プロセスは機械的な締結具を使用せずに実行できるため、あらゆる種類のノイズを排除できるという追加の利点があります。

ダッシュボード

インストルメントパネルでは、気密シールのためにホース素材を成形チューブに溶接する必要があります。ちゃんとした溶接技術接着剤を使用せずにこれらの複雑な形状の組み立てを容易にし、さまざまな材料（通常はホース材料にはポリエステル、成形パイプには ABS）を組み立てることができます。Lingke Ultrasonic は、特定のパネル設計に適切な溶接技術を推奨する前に、導管とパネルのサイズと構成を十分に考慮します。

計器クラスタ

インストルメント クラスタでは、レンズの完全性を維持するための防塵構造の溶接が必要となることがよくあります。溶接プロセスでは、CMM (座標測定) 要件を満たすために内部および外部のフラッシュを制御できなければなりません。いくつかの溶接プロセス溶接サイクルが短縮され、ネジ、ワッシャー、その他の消耗品が不要になり、コストと時間を節約できます。Lingke Ultrasonic の目標は、一貫した再現性のある溶接を提供し、美しい部品を製造できるプロセスを見つけることです。

グローブボックス

グローブ ボックス アセンブリの一般的な課題は、外面を内ボックスに溶接することです。適切な溶接プロセスでは、複雑なサイズや構成に対応しながら、ABS、ポリプロピレン、TPO などの一般的なグローブ ボックスの材料を処理できる必要があります。Lingke Ultrasonic は、きれいで美しい溶接を確保するために、機械的締結を必要としないプロセスを推奨します。