今日、電子製品の構造設計は小型化する傾向にあり、製品の組み立て要件も微細化する傾向にあります。小型電子製品のプラスチック筐体パッケージングの両方を確実に実現する方法。しかし、製品の性能と外観を考慮することも、大手メーカーにとって頭の痛い問題となっています。

白い背景に分離されたノート パソコンの電源アダプター

しかし、従来のプラスチックパッケージング技術には多くの欠陥があります（高コスト、低性能、壊れやすいなど）。したがって、そのような製品のパッケージに従って、製品の構造を考慮する必要があります。プロセスの信頼性と生産効率、市場はより経済的なものを緊急に必要としています。より耐久性の高い電子プラスチック筐体パッケージング技術。

現在一般的な従来の包装プロセス

バックルのデザイン:シンプルな操作、低生産コスト。しかし、製品強度は低く、信頼性は平均的です。

ネジの設計:シンプルで便利。ただし、加工プロセスではさらに多くの付属品が必要になります。機械的強度は高いですが、製品パッケージの密封性は平均的です。

粘着剤のデザイン:シェルの材質とサイズとの互換性は良好ですが、コストが高く、サイクルタイムが長く、一般的なパフォーマンスが高くなります。

超音波プラスチック溶着技術

従来のシェル包装プロセスとは異なり、超音波プラスチック溶接技術は小型製品のシェル包装に広く使用されています。電気製品プロセス上の大きな利点により、充電器などに使用されます。

消耗品不要、省エネ、環境保護

Lingke超音波溶接このプロセスでは、溶剤やその他の補助製品を追加する必要はありませんが、コンバーターを介して電気エネルギーを機械エネルギーに変換します。コンバーターは、溶接される小型電子製品のプラスチックシェル間の高速摩擦を駆動して溶融し、圧力下で冷却して硬化します。同時に、処理中に有害なガスが発生せず、クリーンで無公害です。

自動化された生産ラインと統合して、迅速かつ効率的な生産を実現できます

Lingke超音波溶接処理速度が速く、単一製品の溶接時間は0.01秒から9.99秒まで調整できます。溶接プロセスと操作が簡単であるため、人件費を大幅に節約し、生産効率を向上させ、迅速かつ効率的な生産を実現します。

高い溶接歩留まりと安定した品質

溶接パラメータは、サポート ソフトウェア システムを通じて追跡および監視できます。同時に、一部のモデルはデータのエクスポートをサポートしており、お客様の溶接品質の向上に役立ちます。