Saat kami melakukan operasi pengelasan ultrasonik, kami sering kali gagal memenuhi kebutuhan penggunaan produk karena pengoperasian yang tidak tepat.Menurut pengalaman pemeliharaan kami, cacat produk terutama terkonsentrasi pada kekuatan yang tidak dapat mencapai standar yang diinginkan;goresan atau retakan muncul di permukaan produk;produk berubah warna atau berwarna putih.(pemutihan);kerusakan pada bagian dalam produk;kilatan atau gerinda pada produk;ketidakstabilan dimensi setelah pengelasan produk.
Hanya dengan menemukan masalahnya kita dapat menyelesaikannya.Hanya dengan menentukan penyebab kegagalan produk secara akurat, kita dapat menanganinya dengan cepat dan efektif.

1. Intensitasnya tidak dapat memenuhi standar yang diinginkan
Kekuatan operasi pengelasan ultrasonik tidak akan pernah bisa mencapai kekuatan cetakan satu bagian.Itu hanya bisa dikatakan mendekati kekuatan cetakan satu bagian.Standar kekuatan pengelasan yang diperlukan harus bergantung pada kerja sama sejumlah faktor.Oleh karena itu, saat menggunakanpengelasan plastik ultrasonik, Anda perlu mempertimbangkan kekuatan materialnya.Kompatibilitas, perbedaan titik leleh bahan plastik, kepadatan bahan plastik.

2. Bekas luka atau retakan pada permukaan produk
Pengoperasian ultrasonik akan menghasilkan energi panas tinggi yang bersentuhan langsung dengan permukaan produk plastik dan transmisi getaran.Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan faktor-faktor koordinasi seperti keluaran daya (jumlah segmen), waktu pengelasan, dan tekanan dinamis untuk mengatasi kekurangan operasi tersebut.

3. Produk terdistorsi dan berubah bentuk
Ada tiga alasan utama terjadinya distorsi produk: badan dan benda yang akan dilas tidak dapat cocok satu sama lain karena sudut atau busur, produk tipis (dalam 2mm) dan panjangnya melebihi 60mm, dan produk berubah bentuk dan terdistorsi karena tekanan cetakan injeksi dan kondisi lainnya.

4. Kerusakan pada bagian dalam produk
Alasan kerusakan produk setelah pengelasan ultrasonik meliputi: keluaran dayamesin las ultrasonikterlalu kuat;keluaran energi penguat energi ultrasonik terlalu kuat;titik tegangan perlengkapan cetakan bawah tersuspensi di udara dan dirusak oleh getaran konduksi ultrasonik;produk plastik tinggi dan tipis serta memiliki sudut kanan bawah, tanpa mengatur sudut R untuk menyangga dan menyalurkan energi;kondisi pemrosesan ultrasonik yang salah;pilar atau bagian produk plastik yang rapuh dibuka pada garis perpisahan cetakan plastik.

5. Produk menghasilkan luapan atau gerinda
Alasan terjadinya kilatan atau gerinda pada produk setelah pengelasan ultrasonik adalah sebagai berikut: daya ultrasonik terlalu kuat;waktu pengelasan ultrasonik terlalu lama.
Tekanan udara (dinamis) terlalu besar;tekanan bawah (statis) dari cetakan atas terlalu besar;rasio ekspansi energi bagian atascetakan (TANDA)terlalu besar;garis sekering produk plastik terlalu luar atau terlalu tinggi atau tebal.

6. Ukuran produk setelah pengelasan tidak dapat dikontrol dalam toleransi.
Dalam operasi pengelasan ultrasonik, produk tidak dapat dikontrol dalam kisaran toleransi karena alasan berikut:
Stabilitas mesin (konversi energi tidak menambah faktor keamanan; deformasi produk plastik melebihi rentang fusi ultrasonik alami; posisi perlengkapan atau daya dukung tidak stabil; keluaran ekspansi energi cetakan atas ultrasonik tidak bekerja sama; kondisi pemrosesan pengelasan tidak menambah faktor keamanan.

Kita bisa mendapatkan pemahaman awal tentang lebih banyak bahan las plastik ultrasonik melalui tabel analisis.Jika Anda mempunyai pertanyaan lebih lanjut mengenai pengoperasian pengelasan ultrasonik, Anda dipersilakan untuk masuk ke website resmi Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com//untuk konsultasi online.Kami akan Kami akan melakukan yang terbaik untuk menjawab pertanyaan Anda.