जब हम अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ऑपरेशन करते हैं, तो हम अक्सर अनुचित संचालन के कारण उत्पाद की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं।हमारे रखरखाव अनुभव के अनुसार, उत्पाद दोष मुख्य रूप से ताकत में केंद्रित होते हैं जो वांछित मानक तक नहीं पहुंच सकते हैं;उत्पाद की सतह पर खरोंच या दरारें दिखाई देती हैं;उत्पाद विकृत या सफेद है.(सफ़ेद करना);उत्पाद के आंतरिक भागों को नुकसान;उत्पाद पर चमक या गड़गड़ाहट;उत्पाद की वेल्डिंग के बाद आयामी अस्थिरता।
समस्या का पता लगाकर ही हम उसका समाधान कर सकते हैं।केवल उत्पाद की विफलता के कारण का सटीक निर्धारण करके ही हम इससे तुरंत और प्रभावी ढंग से निपट सकते हैं।

1. तीव्रता वांछित मानक को पूरा नहीं कर सकती
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संचालन की ताकत कभी भी वन-पीस मोल्डिंग की ताकत तक नहीं पहुंच सकती है।इसे केवल वन-पीस मोल्डिंग की ताकत के करीब ही कहा जा सकता है।वेल्डिंग ताकत के लिए आवश्यक मानकों को कई कारकों के सहयोग पर निर्भर होना चाहिए।इसलिए, उपयोग करते समयअल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग, आपको सामग्री की ताकत पर विचार करने की आवश्यकता है।अनुकूलता, प्लास्टिक सामग्री का गलनांक अंतर, प्लास्टिक सामग्री का घनत्व।

2. उत्पाद की सतह पर निशान या दरारें
अल्ट्रासोनिक संचालन प्लास्टिक उत्पादों की सतह और कंपन संचरण के सीधे संपर्क में उच्च ताप ऊर्जा उत्पन्न करेगा।इसलिए, संचालन की इस कमी को दूर करने के लिए बिजली उत्पादन (खंडों की संख्या), वेल्डिंग समय और गतिशील दबाव जैसे समन्वय कारकों पर विचार करना आवश्यक है।

3. उत्पाद विकृत और विरूपित है
उत्पाद के विरूपण के तीन मुख्य कारण हैं: शरीर और वेल्ड की जाने वाली वस्तु कोण या चाप के कारण एक दूसरे से मेल नहीं खा सकते हैं, उत्पाद पतला है (2 मिमी के भीतर) और लंबाई 60 मिमी से अधिक है, और उत्पाद विकृत है और इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव और अन्य स्थितियों के कारण विकृत।

4. उत्पाद के आंतरिक भागों को नुकसान
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद क्षति के कारणों में शामिल हैं: का बिजली उत्पादनअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनबहुत मजबूत है;अल्ट्रासोनिक ऊर्जा एम्पलीफायर का ऊर्जा उत्पादन बहुत मजबूत है;निचले मोल्ड स्थिरता का तनाव बिंदु हवा में निलंबित है और अल्ट्रासोनिक चालन कंपन से क्षतिग्रस्त है;प्लास्टिक उत्पाद ऊंचा और पतला होता है और आर कोण को बफर और चैनल ऊर्जा पर सेट किए बिना निचला दायां कोण होता है;गलत अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण की स्थिति;प्लास्टिक उत्पाद के खंभे या नाजुक हिस्से प्लास्टिक मोल्ड की विभाजन रेखा पर खोले जाते हैं।

5. उत्पाद अतिप्रवाह या गड़गड़ाहट पैदा करता है
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद उत्पाद के चमकने या गड़गड़ाहट के कारण इस प्रकार हैं: अल्ट्रासोनिक शक्ति बहुत मजबूत है;अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है।
हवा का दबाव (गतिशील) बहुत बड़ा है;ऊपरी साँचे का निचला दबाव (स्थैतिक) बहुत बड़ा है;ऊपरी का ऊर्जा विस्तार अनुपातसाँचा (सींग)बहुत बड़ा है;प्लास्टिक उत्पाद की फ़्यूज़ लाइन बहुत बाहर या बहुत ऊँची या मोटी है।

6. वेल्डिंग के बाद उत्पाद का आकार सहनशीलता के भीतर नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संचालन में, उत्पाद को निम्नलिखित कारणों से सहनशीलता सीमा के भीतर नियंत्रित नहीं किया जा सकता है:
मशीन स्थिरता (ऊर्जा रूपांतरण कोई सुरक्षा कारक नहीं जोड़ता है; प्लास्टिक उत्पाद विरूपण प्राकृतिक अल्ट्रासोनिक संलयन सीमा से अधिक है; स्थिरता स्थिति या असर क्षमता अस्थिर है; अल्ट्रासोनिक ऊपरी मोल्ड ऊर्जा विस्तार आउटपुट सहयोग नहीं करता है; वेल्डिंग प्रसंस्करण की स्थिति एक सुरक्षा कारक नहीं जोड़ती है।

हम विश्लेषण तालिका के माध्यम से अधिक अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सामग्री की प्रारंभिक समझ प्राप्त कर सकते हैं।यदि आपके पास अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संचालन के बारे में अधिक प्रश्न हैं, तो लिंगके अल्ट्रासोनिक की आधिकारिक वेबसाइट में आपका स्वागत हैhttps://www.lingkesonic.com//ऑनलाइन परामर्श के लिए.हम आपके प्रश्नों का उत्तर देने की पूरी कोशिश करेंगे।