Saviez-vous?La maintenance quotidienne des équipements de production peut non seulement réduire la fréquence des pannes, éviter d'affecter l'efficacité du travail et de la production, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement et économiser les coûts de mise à jour des équipements.Par conséquent, faire un bon travail d’entretien de routine des équipements de production est une mesure importante et nécessaire.
À quoi devez-vous faire attention pour l'entretien quotidien duGénérateur de machine de soudage par ultrasons ?

① Coupez l'alimentation :Avant d'entretenir le boîtier de distribution, l'alimentation doit être coupée pour garantir un fonctionnement sûr et éviter les accidents lors de la maintenance.
② Nettoyage :Retirez la coque et utilisez le pistolet à air comprimé pour nettoyer la poussière et les débris à l'intérieur duGénérateur.La partie d'entrée et de sortie d'air est la zone de nettoyage clé pour assurer le fonctionnement normal de la machine.

③ Port haute tension :la partie portuaire doit être nettoyée.Si la peinture isolante du port haute tension s'écaille, cela indique qu'il y a déjà un problème et il est recommandé de le remplacer car le port haute tension génère une haute tension de 1 000 à 2 500 V lorsqu'il est en fonctionnement. fonctionnement, qui est lié à la sécurité de la production, et donc le problème d’écaillage de la peinture ne doit pas être négligé ou banalisé.
④Inspection portuaire :Le port situé sous le port haute tension est la partie qui contrôle le ventilateur, l'électrovanne et l'interrupteur de démarrage, et doit être maintenu dans un état propre pour garantir un contact correct.

⑤ Segmenteur :Tourne de 0 à 6 pour assurer un processus de tournage en douceur.
⑥Vérifiez la tête de câble et la tête de piquet de jonction :Assurez-vous que la tête de câble et la tête de piquet de jonction sont fermes et fiables, sans jeu ni dommage.
⑦ Vérifiez le voyant :Assurez-vous que le voyant lumineux fonctionne correctement afin que l'état de l'alimentation puisse être surveillé en temps réel.

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