El campo médico tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a la calidad de los productos. Además de la estanqueidad, la resistencia y la generación mínima de partículas, la verificación y la estabilidad del proceso también son factores importantes en el proceso de fabricación. La tecnología ultrasónica se puede utilizar para soldar, lo que no solo garantiza que los componentes mantengan su funcionalidad sino que también proporciona un monitoreo continuo del proceso incomparable con otros procesos.

En términos médicossoldadura de plastico, La tecnología ultrasónica de Lingke se puede aplicar en los siguientes aspectos:

Adaptador médico
Los componentes médicos de precisión suelen estar fabricados de policarbonato de forma estable. Utilizando la tecnología ultrasónica de Lingke, las dos mitades del estampado están firmemente unidas entre sí, lo que garantiza un rendimiento a prueba de fugas sin generar partículas voladoras y ocultar las soldaduras del plástico transparente.

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Caza de focasconexión entre el diafragma y las piezas moldeadas por soplado de PE
Los productos moldeados por soplado de paredes delgadas de material PE en el campo médico apenas pueden soportar presión. El espesor de la pared es desigual y el borde superior a soldar no siempre se puede cerrar correctamente. Utilizando la tecnología de soldadura ultrasónica de Lingke, las piezas se pueden producir generando una presión mínima. Proporciona el mejor efecto de soldadura y permite sellar las piezas moldeadas por soplado de PE con el diafragma.

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Piezas de plástico con filtro.
La abertura de la tapa de un dispositivo médico de inhalación debe cerrarse con una malla fina para evitar el reflujo y la infiltración de partículas de suciedad. Con la tecnología ultrasónica de Lingke se pueden perforar discos filtrantes a partir de material en tiras y soldarlos a la cubierta sin dañarlos. Este paso de producción debe integrarse en un proceso de producción totalmente automatizado y debe supervisarse y documentarse por completo.