Das Ultraschallschneiden hat offensichtliche Vorteile in Bezug auf Schneidwirkung, Betrieb und Effizienz, Umweltschutz und Sicherheit sowie technische Eigenschaften und ist daher im Bereich der modernen Schneidverarbeitung weit verbreitet.
Werfen wir einen Blick auf die spezifischen Vorteile vonUltraschallschneiden！

Schneidwirkung:
Beim Ultraschallschneiden wird die Energie des Ultraschalls genutzt, um die lokale Erwärmung des zu schneidenden Materials zu schmelzen und so den Zweck des Schneidens zu erreichen. Der Schnitt ist glatt und fest, die Schnittkante ist präzise und es gibt keine Verformung, Verwerfung, Auflockerung, Ziehen oder Faltenbildung.
Beim herkömmlichen Schneiden wird ein Messer mit einer scharfen Kante verwendet, um mit starkem Druck die molekularen Bindungen des Materials aufzubrechen und so das Schneiden zu erreichen. Dies kann zu Problemen wie Materialverformung und Beschädigung der Schneidkante führen.

Betrieb und Effizienz:
Das Ultraschallschneiden ist einfach zu bedienen. Schalten Sie einfach den Schalter ein, um mit dem Schneiden zu beginnen. Es kann auch ein kontinuierlicher Schnitt erreicht werden, was die Produktionseffizienz verbessert.
Herkömmliches Schneiden erfordert in der Regel eine scharfe Klinge, die hohe Anforderungen an die Klinge stellt und möglicherweise Druck während des Schneidvorgangs erfordert, der weiche oder zerbrechliche Lebensmittel verformen kann und gleichzeitig eine große Menge an Partikeln und Fragmenten erzeugt, was den Abfall erhöht.

Ultraschall-Kunststoff-Punktschweißmaschine für Stoff

Umweltschutz und Sicherheit:
Ultraschallschneiden ist schnell, effizient, schadstofffrei und umweltfreundlich.
Beim herkömmlichen Schneiden kann viel Staub entstehen, was sich negativ auf die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Arbeitnehmer auswirkt.

Technische Merkmale:
Beim Ultraschallschneiden werden Ultraschallvibratoren verwendet, um Vibrationen zu erzeugen, die dazu führen, dass die Schleifscheibenklinge sofortige Teleskopschwingungen in radialer Richtung erzeugt und so eine Bearbeitung durchführt, die die Bearbeitungsbelastung der Schleifscheibenklinge erheblich reduzieren und die Kühlwirkung der Schleifpartikel verbessern kann und verlängern die Lebensdauer der Schleifscheibenklinge.

Lingke Ultraschallbeschäftigt sich seit 31 Jahren intensiv mit dem Ultraschallschweißen und konzentriert sich dabei auf die Erforschung und Anwendung modernster Technologien. Die von ihr eingeführten Servo-Ultraschallschweißgeräte werden häufig in medizinischen Geräten, Druckverbrauchsmaterialien, Vliesstoffen, Verpackungsversiegelungen, Verbindungen elektronischer Geräte und anderen Bereichen eingesetzt und bieten eine große Anzahl hochwertiger, stabiler Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte und Anwendungslösungen für verschiedene Branchen und Unternehmen im In- und Ausland.