Heutzutage werden die Anforderungen an Batterieprodukte immer vielfältiger und komplexer.Neben Präzisionsfestigkeit und minimaler Partikelzusammensetzung sind auch Prozessvalidierung und Rückverfolgbarkeit wichtige Qualitätskriterien.Das Lingke-Ultraschallschweißen ist in diesem Trend zweifellos die beste Verbindungstechnologie.

Beutelbatterien und Softcases

Ultraschallschweißen bietet eine Alternative fürHeißsiegelaus flexiblen LIB-Softshells.Das Risiko einer Batterieschädigung lässt sich minimieren, indem die Zykluszeiten verkürzt und kalte Ultraschallschweißwerkzeuge anstelle von Heißsiegeln verwendet werden.

Batteriemanagement

Die Entwicklung leistungsstarker Energiespeichersysteme hat die Marktnachfrage nach innovativen und robusten Batteriesystemen erhöht.Dafür sind moderne Stromschienen erforderlich, die große Leistungsmengen übertragen können.Ultraschallschweißen ist ein effizienter Produktionsprozess.Mit hochwertigen, leistungsstarken Werkzeugen und Generatoren (bis zu 12 kW) ist Lingke Ultraschall in der Lage, hochwertige Schweißnähte in Zykluszeiten von einer Sekunde herzustellen. Solche Verbindungen verfügen über hervorragende Stromübertragungsfähigkeiten, minimalen Kontaktwiderstand und hervorragende Festigkeit.

Das Verbinden von Aluminium und Kupfer stellt bei der Automatisierung des Schweißprozesses oft eine Schwierigkeit dar.Ultraschall-Metallschweißenist eine hervorragende Lösung, um diese beiden Materialien dauerhaft zu verbinden.

Neben technologisch fortschrittlichen Produkten bietet Lingke Ultraschall auch hochwertige und umfassende Anwendungsdienstleistungen an und übernimmt Schweißarbeiten, insbesondere unter Berücksichtigung qualitativer und wirtschaftlicher Aspekte.Für unsere Kunden fungieren wir als Berater und Anwendungsproblemlöser beim Ultraschallfügen von Nichteisenmetallen.