Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Automobilzulieferer Kapazität und Innovation in Einklang bringen und gleichzeitig strenge Design-, Qualitäts- und Materialstandards einhalten.Lingke Ultraschall kann Ihnen helfen, die Produktionseffizienz und Leistung von Teilen und Systemen zu verbessern, egal um welchen Teil des Autos es sich handelt.

Lingke Ultraschall ist fortschrittlichKunststoffschweißlösungenkann führende Automobilhersteller mit intelligenten Innenausstattungsdetails für Autos beliefern.

Ganz gleich, ob Sie die Mittelkonsole neu gestalten, das Head-up-Display neu gestalten oder strengere Effizienzstandards erfüllen müssen, Lingke Ultraschall kann Ihre Erwartungen durch das intelligentere Design der Innenkomponenten übertreffen.

Mit umfassendem Know-how in der Kunststoffschweißtechnik wählt Lingke Ultraschall die ideale Schweißlösung entsprechend den Anforderungen des Kunden an Größe, Form, Verbindungsgeometrie, Volumen und Budget.

Mittelkonsole

Unabhängig davon, ob es sich um eine zweiteilige oder dreiteilige Konstruktion handelt, besteht die größte Herausforderung beim Zusammenbau einer Mittelkonsole darin, die äußere Konsole mit der inneren Verstärkungsstruktur und/oder dem Kasten zu verschweißen.Diese Anwendung erfordert eine Schweißfrequenz, die komplexe Formen verarbeiten kann.Einige Schweißprozesse können ohne mechanische Befestigungselemente durchgeführt werden, was den zusätzlichen Vorteil bietet, dass alle Arten von Geräuschen eliminiert werden.

Armaturenbrett

Bei der Instrumententafel muss das Schlauchmaterial für eine luftdichte Abdichtung mit dem Formrohr verschweißt werden.RichtigSchweißtechnikenkann den Zusammenbau dieser komplexen Formen ohne den Einsatz von Klebstoffen erleichtern und den Zusammenbau verschiedener Materialien ermöglichen – typischerweise Polyester für Schlauchmaterial und ABS für geformte Rohre.Lingke Ultraschall wird die Größe und Konfiguration von Leitungen und Paneelen umfassend berücksichtigen, bevor es die geeignete Schweißtechnik für Ihr spezifisches Paneeldesign empfiehlt.

Kombiinstrument

Kombiinstrumente erfordern häufig eine strukturelle, staubdichte Schweißnaht, die die Integrität der Linse aufrechterhält.Der Schweißprozess muss in der Lage sein, die interne und externe Schweißnaht zu steuern, um die CMM-Anforderungen (Koordinatenmessung) zu erfüllen.MancheSchweißverfahrenbieten kürzere Schweißzyklen und machen Schrauben, Unterlegscheiben und andere Verbrauchsmaterialien überflüssig, wodurch Kosten gesenkt und Zeit gespart werden.Das Ziel von Lingke Ultraschall ist es, einen Prozess zu finden, der konsistentes, wiederholbares Schweißen ermöglicht und schöne Teile produziert.

Handschuhfach

Eine häufige Herausforderung bei Handschuhfachbaugruppen ist das Einschweißen der Außenfläche in das Innengehäuse.Ein ordnungsgemäßer Schweißprozess sollte in der Lage sein, typische Handschuhfachmaterialien wie ABS, Polypropylen und TPO zu verarbeiten und gleichzeitig komplexe Größen und Konfigurationen zu berücksichtigen.Lingke Ultraschall kann Prozesse empfehlen, die keine mechanischen Befestigungselemente erfordern, um saubere und schöne Schweißnähte zu gewährleisten.