Schweißen gilt als eine der wichtigsten Technologien der modernen Gesellschaft.In unserem täglichen Leben, von Flugzeugen, Hochgeschwindigkeitszügen, Schiffen, Autos und anderen Transportmitteln bis hin zu Spielzeug, Haushaltsgeräten, Lebensmittelverpackungen und anderen Dingen des täglichen Bedarfs, ist Lingke-Ultraschallschweißen präsent.Man kann sagen, dass die Ultraschallschweißtechnologie von Lingke in der Fertigungsindustrie eine unverzichtbare Rolle spielt.

Lingke Ultraschall wird bei der Bearbeitung von Produkten aus unterschiedlichen Materialien unterschiedliche Schweißmethoden anwenden.Im Bereich des Kunststoffschweißens gibt es 6 gängige Schweißverfahren.Dabei handelt es sich um Ultraschallschweißen, Heizplattenschweißen, Rotationsschweißen, Hochfrequenzschweißen und Schmelzschweißen.Neben Kunststoffversiegelungsmaschinen werfen wir heute einen Blick auf die Schweißprinzipien und Anwendungsbereiche von drei davon!

Ultraschallschweißen
Das Prinzip vonUltraschall-Kunststoffschweißenbesteht darin, Hochspannungs- und Hochfrequenz-Sinuswellensignale von einem Signalgenerator zu erzeugen, diese über einen Wandler in hochfrequente mechanische Schwingungsenergie umzuwandeln und dann die verstärkten Schwingungen über das Horn und den Schweißkopf an die zu schweißenden Kunststoffteile zu koppeln .Andererseits führt die hochfrequente Reibung unter hohem Druck dazu, dass die Kunststoffkontaktfläche bei hoher Temperatur sofort schmilzt.Nach dem Stoppen der Ultraschallwelle werden die beiden Kunststoffteile nach einer kurzen Druck- und Abkühlphase miteinander verschweißt.Der Schweißvorgang dauert im Allgemeinen nicht länger als eine Sekunde und die Schweißfestigkeit kann so hoch sein, dass sie mit der Karosserie vergleichbar ist.
Anwendbar: Nylon, Polyester, Polypropylen, etwas Polyethylen usw. Weit verbreitet in verschiedenen Branchen wie elektronischen Geräten, Autoteilen, Kunststoffspielzeug, Schreibwaren, Kosmetika usw.

Schmelzschweißen
Die Metallheizplatte erhitzt direkt die Schweißfläche der Kunststoffteile, bis ein bestimmter Schmelzpunkt erreicht ist.Die Heizplatte tritt aus und übt dann einen bestimmten Druck auf die beiden Kunststoffteile aus und kühlt sie ab, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.
Geeignet für: Schweißen von thermoplastischen Kunststoffwerkstücken wie PE, PP, Nylon, ABS, Acryl usw., wie z. B. Kombinationsleuchten von Kraftfahrzeugen, Wassertanks, Ausgleichsringen von Waschmaschinen, Sprühfässern, Staubsaugern und anderen ultraschall-feuerfesten Kunststoffteilen und großen Teilen -große, speziell geformte Werkstücke.

Rotationsschweißen
Beim Schweißen wird ein Kunststoffwerkstück fixiert und das andere Kunststoffwerkstück rotiert mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben vom Motor, wodurch die Kontaktflächen der beiden Kunststoffwerkstücke aneinander reiben und ein Hochtemperaturschmelzen entstehen.Nachdem die Drehung stoppt, wird externer Druck verwendet, um die Auf- und Ab-Teile anzutreiben.Die Werkstücke verfestigen sich zu einem festen Verbund.
Anwendbar: PE-, PP-, Nylon-, PET- und andere Rundrohre, Haushalts-Umkehrosmosefilterelemente, Industriefilterelemente, medizinische Filterelemente, Plastikbecher, Gartenbedarf (Sprinklerköpfe, Nebelgeräte, Wasserpfeifenköpfe usw.), Spielzeugbälle, Automobile Rotierende Werkstücke wie Motorrad-Ölfilterbecher und Duschköpfe.