Når vi udfører ultralydssvejseoperationer, kan vi ofte ikke opfylde produktets brugsbehov på grund af forkert betjening.Ifølge vores vedligeholdelseserfaring er produktfejl hovedsageligt koncentreret i den styrke, der ikke kan nå den ønskede standard;ridser eller revner vises på produktets overflade;produktet er forvrænget eller hvidt.(hvidning);beskadigelse af produktets indre dele;blink eller grater på produktet;dimensionel ustabilitet efter svejsning af produktet.
Kun ved at finde problemet kan vi løse det.Kun ved nøjagtigt at bestemme årsagen til produktfejl kan vi håndtere det hurtigt og effektivt.

1. Intensiteten kan ikke opfylde den ønskede standard
Styrken af ​​ultralydssvejseoperationer kan aldrig nå styrken af ​​støbning i et stykke.Det kan kun siges at være tæt på styrken af ​​støbning i ét stykke.De krævede standarder for svejsestyrke skal stole på samarbejdet mellem en række faktorer.Derfor, ved brugultralyds plastsvejsning, skal du overveje styrken af ​​materialet.Kompatibilitet, smeltepunktforskel af plastmaterialer, tæthed af plastmaterialer.

2. Ar eller revner på produktets overflade
Ultralydsoperationer vil producere høj varmeenergi i direkte kontakt med overfladen af ​​plastprodukter og vibrationstransmission.Derfor er det nødvendigt at overveje koordinerende faktorer såsom effekt (antal segmenter), svejsetid og dynamisk tryk for at overvinde denne manglende drift.

3. Produktet er forvrænget og deformeret
Der er tre hovedårsager til forvrængning af produktet: kroppen og genstanden, der skal svejses, kan ikke matche hinanden på grund af vinkler eller buer, produktet er tyndt (indenfor 2 mm), og længden overstiger 60 mm, og produktet er deformeret og forvrænget på grund af sprøjtestøbningstryk og andre forhold.

4. Skader på indvendige dele af produktet
Årsagerne til produktskade efter ultralydssvejsning omfatter: effektudgangen afultralydssvejsemaskineer for stærk;energiudgangen fra ultralydsenergiforstærkeren er for stærk;spændingspunktet for den nederste formholder er ophængt i luften og er beskadiget af ultralydsledningsvibrationer;plastproduktet er højt og tyndt og har en nederste ret vinkel, uden at indstille R-vinklen til buffer og kanalenergi;ukorrekte ultralydsbehandlingsbetingelser;søjlerne eller skrøbelige dele af plastikproduktet åbnes på plastikformens skillelinje.

5. Produktet giver overløb eller grater
Årsagerne til produktblink eller grater efter ultralydssvejsning er som følger: ultralydseffekten er for stærk;ultralydssvejsetiden er for lang.
Lufttrykket (dynamisk) er for stort;det nedre tryk (statisk) af den øvre form er for stort;overdelens energiudvidelsesforholdskimmelsvamp (HORN)er for stor;sikringsslangen på plastikproduktet er for udvendig eller for høj eller tyk.

6. Produktets størrelse efter svejsning kan ikke kontrolleres inden for tolerancen.
Ved ultralydssvejsning kan produktet ikke kontrolleres inden for toleranceområdet af følgende årsager:
Maskinstabilitet (energikonvertering tilføjer ikke en sikkerhedsfaktor; plastisk produktdeformation overstiger det naturlige ultralydssmelteområde; armaturpositionering eller bæreevne er ustabil; ultralydsudgang for øvre formenergiekspansion samarbejder ikke; svejsebehandlingsbetingelser tilføjer ikke en sikkerhedsfaktor.

Vi kan få en foreløbig forståelse af mere ultralydsplastiksvejsematerialer gennem analysetabellen.Hvis du har flere spørgsmål om ultralydssvejseoperationer, er du velkommen til at gå ind på Lingke Ultrasonics officielle hjemmesidehttps://www.lingkesonic.com//til online konsultation.Vi vil Vi vil gøre vores bedste for at besvare dine spørgsmål.