අපි අතිධ්වනික වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සිදු කරන විට, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ භාවිතය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපි බොහෝ විට අසමත් වෙමු.අපගේ නඩත්තු අත්දැකීමට අනුව, නිෂ්පාදන දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත්තේ අපේක්ෂිත ප්‍රමිතියට ළඟා විය නොහැකි ශක්තිය තුළ ය;නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සීරීම් හෝ ඉරිතැලීම් පෙනේ;නිෂ්පාදිතය විකෘති හෝ සුදු ය.(සුදු කිරීම);නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර කොටස් වලට හානි වීම;නිෂ්පාදනයේ ෆ්ලෑෂ් හෝ බර්ස්;නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් පසු මාන අස්ථාවරත්වය.
අපට එය විසඳිය හැක්කේ ගැටලුව සොයා ගැනීමෙන් පමණි.නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමට හේතුව නිවැරදිව නිර්ණය කිරීමෙන් පමණක් අපට එය සමඟ ඉක්මනින් හා ඵලදායී ලෙස කටයුතු කළ හැකිය.

1. තීව්‍රතාවයට අපේක්ෂිත ප්‍රමිතිය සපුරාලිය නොහැක
අතිධ්වනික වෑල්ඩින් මෙහෙයුම්වල ශක්තිය කිසි විටෙකත් එක්-කෑලි අච්චුවක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක.එය එක්-කෑලි අච්චුවක ශක්තියට ආසන්න බව පමණක් පැවසිය හැකිය.වෙල්ඩින් ශක්තිය සඳහා අවශ්ය ප්රමිතීන් සාධක ගණනාවක සහයෝගීතාව මත රඳා සිටිය යුතුය.එබැවින්, භාවිතා කරන විටඅතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින්, ඔබ ද්රව්යයේ ශක්තිය සලකා බැලිය යුතුය.ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල අනුකූලතාව, ද්රවාංක වෙනස, ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ඝනත්වය.

2. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කැළැල් හෝ ඉරිතැලීම්
අතිධ්වනික මෙහෙයුම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මතුපිට හා කම්පන සම්ප්රේෂණය සෘජු ස්පර්ශ ඉහළ තාප ශක්තිය නිෂ්පාදනය කරනු ඇත.එබැවින්, මෙම ක්රියාකාරීත්වයේ ඌනතාවය මඟහරවා ගැනීම සඳහා බලශක්ති ප්රතිදානය (කොටස් ගණන), වෙල්ඩින් කාලය සහ ගතික පීඩනය වැනි සම්බන්ධීකරණ සාධක සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

3. නිෂ්පාදිතය විකෘති වී විකෘති වී ඇත
නිෂ්පාදනයේ විකෘති වීමට ප්‍රධාන හේතු තුනක් තිබේ: ශරීරය සහ වෑල්ඩින් කළ යුතු වස්තුව කෝණ හෝ චාප නිසා එකිනෙක නොගැලපේ, නිෂ්පාදිතය තුනී (මි.මී. 2 ක් ඇතුළත) සහ දිග 60mm ඉක්මවන අතර නිෂ්පාදනය විකෘති වී ඇත. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පීඩනය සහ වෙනත් තත්වයන් හේතුවෙන් විකෘති වී ඇත.

4. නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර කොටස් වලට හානි වීම
අතිධ්වනික වෑල්ඩින් පසු නිෂ්පාදන හානි සඳහා හේතු ඇතුළත් වේ: බලය ප්රතිදානයඅතිධ්වනික වෙල්ඩින් යන්ත්රයඉතා ශක්තිමත් ය;අතිධ්වනික බලශක්ති ඇම්ප්ලිෆයර්හි බලශක්ති ප්රතිදානය ඉතා ශක්තිමත් ය;පහළ අච්චු සවිකිරීමේ ආතති ලක්ෂ්‍යය වාතයේ අත්හිටුවා ඇති අතර අතිධ්වනික සන්නායක කම්පනය මගින් හානි වේ;ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය ඉහළ සහ සිහින් වන අතර පහළ සෘජු කෝණයක් ඇත, R කෝණය බෆරයට සහ නාලිකා ශක්තියට සැකසීමෙන් තොරව;වැරදි අතිධ්වනික සැකසුම් තත්ත්වයන්;ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ කුළුණු හෝ බිඳෙන සුළු කොටස් ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ කොටස් රේඛාව මත විවෘත වේ.

5. නිෂ්පාදිතය පිටාර ගැලීම හෝ බර්සර් නිපදවයි
අතිධ්වනික වෑල්ඩින් පසු නිෂ්පාදන ෆ්ලෑෂ් හෝ burrs සඳහා හේතු පහත පරිදි වේ: අතිධ්වනික බලය ඉතා ශක්තිමත් වේ;අතිධ්වනික වෑල්ඩින් කාලය ඉතා දිගු වේ.
වායු පීඩනය (ගතික) ඉතා විශාලයි;ඉහළ අච්චුවේ පහළ පීඩනය (ස්ථිතික) ඉතා විශාල වේ;ඉහළ ශක්ති ප්‍රසාරණ අනුපාතයපුස් (HORN)ඉතා විශාලයි;ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ෆියුස් රේඛාව ඉතා පිටත හෝ ඉතා ඉහළ හෝ ඝනකමකි.

6. වෙල්ඩින් පසු නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය ඉවසීම තුළ පාලනය කළ නොහැක.
අතිධ්වනික වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් වලදී, පහත සඳහන් හේතූන් මත නිෂ්පාදිතය ඉවසීමේ සීමාව තුළ පාලනය කළ නොහැක:
යන්ත්‍ර ස්ථායීතාවය (බලශක්ති පරිවර්තනය ආරක්ෂිත සාධකයක් එකතු නොකරයි; ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන විරූපණය ස්වභාවික අතිධ්වනික විලයන පරාසය ඉක්මවා යයි; සවි කිරීම් ස්ථානගත කිරීම හෝ දරණ ධාරිතාව අස්ථායී වේ; අතිධ්වනික ඉහළ අච්චු බලශක්ති ප්‍රසාරණ ප්‍රතිදානය සහයෝගී නොවේ; වෙල්ඩින් සැකසුම් කොන්දේසි ආරක්ෂිත සාධකයක් එකතු නොකරයි.

විශ්ලේෂණ වගුව හරහා වැඩි අතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් අපට ලබා ගත හැකිය.අතිධ්වනික වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් පිළිබඳව ඔබට තවත් ප්‍රශ්න තිබේ නම්, Lingke Ultrasonic හි නිල වෙබ් අඩවියට ඇතුළු වීමට ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු.https://www.lingkesonic.com//මාර්ගගත උපදේශනය සඳහා.අපි ඔබගේ ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දීමට අපගේ උපරිමය කරන්නෙමු.