ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ କରୁ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ହେତୁ ଆମେ ପ୍ରାୟତ the ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଥାଉ |ଆମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ the ଶକ୍ତିରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଛି ଯାହା ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ମାନ୍ୟତାରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ;ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ;ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଧଳା ଅଟେ |(ଧଳା କରିବା);ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷତି;ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଫ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ବର୍ସ୍;ଉତ୍ପାଦର ୱେଲଡିଂ ପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅସ୍ଥିରତା |
କେବଳ ସମସ୍ୟା ଖୋଜି ଆମେ ଏହାର ସମାଧାନ କରିପାରିବା |ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତାର କାରଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରି ଆମେ ତୁରନ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିପାରିବା |

1. ତୀବ୍ରତା ଇଚ୍ଛିତ ମାନକ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ର ଶକ୍ତି କଦାପି ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡ ମୋଲିଡିଂର ଶକ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ |ଏହା କେବଳ ଏକ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିବାର ଶକ୍ତିର ନିକଟତର ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ |ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ମାନକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନେକ କାରଣର ସହଯୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ |ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ |, ତୁମେ ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସୁସଙ୍ଗତତା, ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା |

2. ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଦାଗ ବା ଫାଟ |
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ପନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ତେଣୁ, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟର ଅଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ (ସେଗମେଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା), ୱେଲଡିଂ ସମୟ, ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଚାପ ପରି ସମନ୍ୱୟ କାରକଗୁଡିକ ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତ ଏବଂ ବିକୃତ |
ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତିର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି: ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ଶରୀର ଏବଂ ବସ୍ତୁ କୋଣ କିମ୍ବା ଆର୍କ କାରଣରୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ମେଳ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦଟି ପତଳା (2 ମିମି ମଧ୍ୟରେ) ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 60 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ହେତୁ ବିକୃତ |

4. ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷତି |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ନଷ୍ଟ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ର ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ |ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ;ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଶକ୍ତି ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍ ର ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ;ତଳ ମଡ୍ଡ ଫିକ୍ଚରର ଚାପ ବିନ୍ଦୁ ବାୟୁରେ ସ୍ଥଗିତ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟେସନ୍ କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ପତଳା ଏବଂ ଏହାର ତଳ ଡାହାଣ କୋଣ ଅଛି, R କୋଣକୁ ବଫର୍ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଶକ୍ତିରେ ସେଟ୍ ନକରି;ଭୁଲ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ତମ୍ଭ ବା ଭଗ୍ନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ବିଭାଜନ ରେଖା ଉପରେ ଖୋଲା |

5. ଉତ୍ପାଦଟି ଓଭରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ବୁର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ଫ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ବର୍ସର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ;ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
ବାୟୁ ଚାପ (ଗତିଶୀଳ) ବହୁତ ବଡ;ଉପର ଛାପର ନିମ୍ନ ଚାପ (ସ୍ଥିର) ବହୁତ ବଡ;ଉପର ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର ଅନୁପାତ |ଛାଞ୍ଚ (HORN)ବହୁତ ବଡ ଅଟେ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ଫ୍ୟୁଜ୍ ଲାଇନ ବହୁତ ବାହାରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ମୋଟା |

6. ୱେଲଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକୁ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ:
ମେସିନ୍ ସ୍ଥିରତା (ଶକ୍ତି ରୂପାନ୍ତର ଏକ ସୁରକ୍ଷା କାରକ ଯୋଗ କରେ ନାହିଁ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ପ୍ରାକୃତିକ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ; ଫିକ୍ଚର୍ ପୋଜିସନ୍ କିମ୍ବା ବହନ କ୍ଷମତା ଅସ୍ଥିର; ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର ଆଉଟପୁଟ୍ ସହଯୋଗ କରେ ନାହିଁ; ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଏକ ସୁରକ୍ଷା କାରକ ଯୋଗ କରେ ନାହିଁ |

ବିଶ୍ଳେଷଣ ସାରଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ଅଧିକ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାଥମିକ ବୁ understanding ାମଣା ପାଇପାରିବା |ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ବିଷୟରେ ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଅଧିକ ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଲିଙ୍ଗକେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ର ଅଫିସିଆଲ୍ ୱେବସାଇଟ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ |https://www.lingkesonic.com//ଅନଲାଇନ୍ ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ |ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚେଷ୍ଟା କରିବୁ |