ഞങ്ങൾ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നു.ഞങ്ങളുടെ മെയിൻ്റനൻസ് അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള നിലവാരത്തിൽ എത്താൻ കഴിയാത്ത ശക്തിയിലാണ്;ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു;ഉൽപ്പന്നം വികൃതമോ വെളുത്തതോ ആണ്.(വെളുപ്പിക്കൽ);ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ;ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഫ്ലാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ;ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരത.
പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ മാത്രമേ നമുക്ക് അത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയൂ.ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിച്ചാൽ മാത്രമേ നമുക്ക് അത് ഉടനടി ഫലപ്രദമായി നേരിടാൻ കഴിയൂ.

1. തീവ്രതയ്ക്ക് ആവശ്യമുള്ള നിലവാരം പുലർത്താൻ കഴിയില്ല
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ശക്തി ഒരിക്കലും ഒരു കഷണം മോൾഡിംഗിൻ്റെ ശക്തിയിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല.വൺപീസ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ശക്തിയോട് അടുത്ത് മാത്രമേ ഇത് പറയാൻ കഴിയൂ.വെൽഡിംഗ് ശക്തിക്ക് ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ സഹകരണത്തെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതാണ്.അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾഅൾട്രാസോണിക് പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ്, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അനുയോജ്യത, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്ക വ്യത്യാസം, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത.

2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ
അൾട്രാസോണിക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വൈബ്രേഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ്റെയും ഉപരിതലവുമായി നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ ഉയർന്ന താപ ഊർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കും.അതിനാൽ, ഈ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അഭാവം മറികടക്കാൻ പവർ ഔട്ട്പുട്ട് (സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ എണ്ണം), വെൽഡിംഗ് സമയം, ചലനാത്മക മർദ്ദം തുടങ്ങിയ ഏകോപിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. ഉൽപന്നം വികലവും വികൃതവുമാണ്
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വികലതയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്: കോണുകളോ ചാപങ്ങളോ കാരണം ശരീരവും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുവും പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഉൽപ്പന്നം നേർത്തതാണ് (2 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ) നീളം 60 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പന്നം രൂപഭേദം കൂടാതെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും മറ്റ് അവസ്ഥകളും കാരണം വികലമാണ്.

4. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്ന കേടുപാടുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ൻ്റെ പവർ ഔട്ട്പുട്ട്അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻവളരെ ശക്തമാണ്;അൾട്രാസോണിക് എനർജി ആംപ്ലിഫയറിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം വളരെ ശക്തമാണ്;താഴത്തെ പൂപ്പൽ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റ് വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുകയും അൾട്രാസോണിക് ചാലക വൈബ്രേഷൻ വഴി കേടാകുകയും ചെയ്യുന്നു;പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നം ഉയർന്നതും കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ R ആംഗിൾ ബഫറിലേക്കും ചാനൽ എനർജിയിലേക്കും സജ്ജീകരിക്കാതെ താഴെ വലത് കോണുമുണ്ട്;തെറ്റായ അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ;പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തൂണുകളോ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളോ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൻ്റെ വിഭജന വരിയിൽ തുറക്കുന്നു.

5. ഉൽപന്നം ഓവർഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ബർസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്ന ഫ്ലാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്: അൾട്രാസോണിക് ശക്തി വളരെ ശക്തമാണ്;അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്.
വായു മർദ്ദം (ഡൈനാമിക്) വളരെ വലുതാണ്;മുകളിലെ അച്ചിൻ്റെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം (സ്റ്റാറ്റിക്) വളരെ വലുതാണ്;മുകളിലെ ഊർജ്ജ വിപുലീകരണ അനുപാതംപൂപ്പൽ (കൊമ്പ്)വളരെ വലുതാണ്;പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഫ്യൂസ് ലൈൻ വളരെ പുറത്താണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്നതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആണ്.

6. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലിപ്പം സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല.
അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല:
മെഷീൻ സ്ഥിരത (ഊർജ്ജ പരിവർത്തനം ഒരു സുരക്ഷാ ഘടകം ചേർക്കുന്നില്ല; പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം സ്വാഭാവിക അൾട്രാസോണിക് ഫ്യൂഷൻ പരിധി കവിയുന്നു; ഫിക്‌ചർ പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി അസ്ഥിരമാണ്; അൾട്രാസോണിക് അപ്പർ മോൾഡ് എനർജി എക്സ്പാൻഷൻ ഔട്ട്‌പുട്ട് സഹകരിക്കുന്നില്ല; വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഒരു സുരക്ഷാ ഘടകം ചേർക്കുന്നില്ല.

വിശകലന പട്ടികയിലൂടെ കൂടുതൽ അൾട്രാസോണിക് പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രാഥമിക ധാരണ നമുക്ക് ലഭിക്കും.അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, Lingke Ultrasonic-ൻ്റെ ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതം.https://www.lingkesonic.com//ഓൺലൈൻ കൺസൾട്ടേഷനായി.നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കും.