Nalika kita nindakake operasi welding ultrasonik, kita asring gagal kanggo nyukupi kabutuhan panggunaan produk amarga operasi sing ora bener.Miturut pengalaman pangopènan kita, cacat produk utamané konsentrasi ing kekuatan sing ora bisa tekan standar sing dikarepake;goresan utawa retak katon ing permukaan prodhuk;produk wis kleru utawa putih.(pemutihan);karusakan ing bagean internal prodhuk;lampu kilat utawa burrs ing produk;kahanan kang ora tetep dimensi sawise welding produk.
Mung kanthi nemokake masalah kita bisa ngatasi.Mung kanthi nemtokake sababe kegagalan produk kanthi tepat, kita bisa ngatasi kanthi cepet lan efektif.

1. Intensitas ora bisa nyukupi standar sing dikarepake
Kekuwatan operasi welding ultrasonik ora bisa tekan kekuatan cetakan siji-potong.Iku mung bisa ngandika cedhak kekuatan siji-Piece ngecor.Standar sing dibutuhake kanggo kekuatan welding kudu gumantung ing kerjasama sawetara faktor.Mulane, nalika nggunakakepengelasan plastik ultrasonik, sampeyan kudu nimbang kekuatan materi.Kompatibilitas, beda titik leleh bahan plastik, Kapadhetan bahan plastik.

2. Parut utawa retak ing permukaan produk
Operasi ultrasonik bakal ngasilake energi panas sing dhuwur kanthi kontak langsung karo permukaan produk plastik lan transmisi getaran.Mulane, perlu kanggo nimbang faktor koordinasi kayata output daya (jumlah segmen), wektu welding, lan tekanan dinamis kanggo ngatasi kekurangan operasi iki.

3. Prodhuk kleru lan deformed
Ana telung alasan utama kanggo distorsi produk: awak lan obyek sing bakal dilas ora bisa cocog karo siji liyane amarga sudut utawa busur, produk tipis (ing 2mm) lan dawane ngluwihi 60mm, lan produk cacat lan kleru amarga meksa ngecor injeksi lan kahanan liyane.

4. Karusakan ing bagean internal prodhuk
Alasan kanggo karusakan produk sawise welding ultrasonik kalebu: output daya sakamesin las ultrasonikkuwat banget;output energi saka amplifier energi ultrasonik kuwat banget;titik kaku saka piranti cetakan ngisor dilereni soko tugas ing udhara lan rusak dening getaran konduksi ultrasonik;produk plastik dhuwur lan lancip lan wis amba tengen ngisor, tanpa nyetel amba R kanggo buffer lan saluran energi;kahanan pangolahan ultrasonik sing salah;pilar utawa bagean pecah saka produk plastik dibukak ing baris parting saka jamur plastik.

5. Prodhuk mrodhuksi overflow utawa burrs
Alasan kanggo lampu kilat produk utawa burrs sawise welding ultrasonik minangka nderek: daya ultrasonik kuwat banget;wektu welding ultrasonik dawa banget.
Tekanan udara (dinamis) gedhe banget;tekanan ngisor (statis) saka cetakan ndhuwur gedhe banget;rasio expansion energi saka ndhuwurkapang (tanduk)gedhe banget;garis sekring produk plastik banget njaba utawa dhuwur banget utawa nglukis.

6. Ukuran produk sawise welding ora bisa kontrol ing toleransi.
Ing operasi welding ultrasonik, produk ora bisa dikontrol ing kisaran toleransi amarga alasan ing ngisor iki:
Stabilitas mesin (konversi energi ora nambah faktor safety; deformasi produk plastik ngluwihi kisaran fusi ultrasonik alami; posisi fixture utawa kapasitas bantalan ora stabil; output ekspansi energi cetakan ultrasonik ora bisa kerja sama; kahanan pangolahan las ora nambah faktor safety.

Kita bisa entuk pangerten awal babagan bahan welding plastik ultrasonik liwat tabel analisis.Yen sampeyan duwe pitakon liyane babagan operasi pengelasan ultrasonik, sampeyan bisa mlebu ing situs web resmi Lingke Ultrasonichttps://www.lingkesonic.com//kanggo konsultasi online.Kita bakal nindakake sing paling apik kanggo mangsuli pitakon sampeyan.