જ્યારે અમે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ કામગીરી કરીએ છીએ, ત્યારે અયોગ્ય કામગીરીને કારણે અમે ઘણીવાર ઉત્પાદનની ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવામાં નિષ્ફળ જઈએ છીએ.અમારા જાળવણીના અનુભવ મુજબ, ઉત્પાદનની ખામીઓ મુખ્યત્વે તાકાતમાં કેન્દ્રિત છે જે ઇચ્છિત ધોરણ સુધી પહોંચી શકતી નથી;ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે અથવા તિરાડો દેખાય છે;ઉત્પાદન વિકૃત અથવા સફેદ છે.(સફેદ થવું);ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગોને નુકસાન;ઉત્પાદન પર ફ્લેશ અથવા burrs;ઉત્પાદનના વેલ્ડીંગ પછી પરિમાણીય અસ્થિરતા.
સમસ્યાને શોધીને જ આપણે તેને હલ કરી શકીએ છીએ.માત્ર ઉત્પાદનની નિષ્ફળતાના કારણને સચોટ રીતે નક્કી કરીને જ આપણે તેનો તાત્કાલિક અને અસરકારક રીતે સામનો કરી શકીએ છીએ.

1. તીવ્રતા ઇચ્છિત ધોરણને પૂરી કરી શકતી નથી
અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ કામગીરીની તાકાત ક્યારેય વન-પીસ મોલ્ડિંગની તાકાત સુધી પહોંચી શકતી નથી.તે માત્ર વન-પીસ મોલ્ડિંગની મજબૂતાઈની નજીક હોવાનું કહી શકાય.વેલ્ડીંગની તાકાત માટે જરૂરી ધોરણો સંખ્યાબંધ પરિબળોના સહકાર પર આધાર રાખે છે.તેથી, ઉપયોગ કરતી વખતેઅલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ, તમારે સામગ્રીની મજબૂતાઈ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.સુસંગતતા, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ગલનબિંદુનો તફાવત, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની ઘનતા.

2. ઉત્પાદનની સપાટી પર ડાઘ અથવા તિરાડો
અલ્ટ્રાસોનિક ઓપરેશન્સ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી અને વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિશન સાથે સીધા સંપર્કમાં ઉચ્ચ ગરમી ઊર્જા ઉત્પન્ન કરશે.તેથી, ઓપરેશનના આ અભાવને દૂર કરવા માટે પાવર આઉટપુટ (સેગમેન્ટ્સની સંખ્યા), વેલ્ડિંગ સમય અને ગતિશીલ દબાણ જેવા સંકલનકારી પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

3. ઉત્પાદન વિકૃત અને વિકૃત છે
ઉત્પાદનના વિકૃતિ માટે ત્રણ મુખ્ય કારણો છે: શરીર અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેના પદાર્થ કોણ અથવા ચાપને કારણે એકબીજા સાથે મેળ ખાતા નથી, ઉત્પાદન પાતળું છે (2 મીમીની અંદર) અને લંબાઈ 60 મીમીથી વધુ છે, અને ઉત્પાદન વિકૃત છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દબાણ અને અન્ય સ્થિતિઓને કારણે વિકૃત.

4. ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગોને નુકસાન
અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પછી ઉત્પાદનના નુકસાનના કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: પાવર આઉટપુટઅલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ મશીનખૂબ મજબૂત છે;અલ્ટ્રાસોનિક એનર્જી એમ્પ્લીફાયરનું એનર્જી આઉટપુટ ખૂબ મજબૂત છે;બોટમ મોલ્ડ ફિક્સ્ચરનો સ્ટ્રેસ પોઈન્ટ હવામાં અટકી જાય છે અને અલ્ટ્રાસોનિક વહન કંપન દ્વારા નુકસાન થાય છે;પ્લાસ્ટીકની પ્રોડક્ટ ઊંચી અને પાતળી હોય છે અને તેનો નીચેનો જમણો કોણ હોય છે, R એન્ગલને બફર અને ચેનલ એનર્જીમાં સેટ કર્યા વિના;ખોટી અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ શરતો;પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનના થાંભલા અથવા નાજુક ભાગો પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની વિભાજન રેખા પર ખોલવામાં આવે છે.

5. ઉત્પાદન ઓવરફ્લો અથવા burrs પેદા કરે છે
અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પછી ઉત્પાદનના ફ્લેશ અથવા બર્સના કારણો નીચે મુજબ છે: અલ્ટ્રાસોનિક પાવર ખૂબ મજબૂત છે;અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગનો સમય ઘણો લાંબો છે.
હવાનું દબાણ (ગતિશીલ) ખૂબ મોટું છે;ઉપલા મોલ્ડનું નીચું દબાણ (સ્થિર) ખૂબ મોટું છે;ઉપલાનો ઉર્જા વિસ્તરણ ગુણોત્તરઘાટ (હોર્ન)ખૂબ મોટું છે;પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનની ફ્યુઝ લાઇન ખૂબ બહાર અથવા ખૂબ ઊંચી અથવા જાડી છે.

6. વેલ્ડીંગ પછી ઉત્પાદનનું કદ સહનશીલતાની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી.
અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં, ઉત્પાદનને નીચેના કારણોસર સહનશીલતા શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી:
મશીન સ્થિરતા (ઊર્જા રૂપાંતરણ સલામતી પરિબળ ઉમેરતું નથી; પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન વિકૃતિ કુદરતી અલ્ટ્રાસોનિક ફ્યુઝન શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે; ફિક્સ્ચર સ્થિતિ અથવા બેરિંગ ક્ષમતા અસ્થિર છે; અલ્ટ્રાસોનિક ઉપલા મોલ્ડ ઊર્જા વિસ્તરણ આઉટપુટ સહકાર આપતું નથી; વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ સલામતી પરિબળ ઉમેરતી નથી.

અમે વિશ્લેષણ કોષ્ટક દ્વારા વધુ અલ્ટ્રાસોનિક પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ સામગ્રીની પ્રારંભિક સમજ મેળવી શકીએ છીએ.જો તમારી પાસે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ કામગીરી વિશે વધુ પ્રશ્નો હોય, તો તમારું સ્વાગત છે લિંગકે અલ્ટ્રાસોનિકની સત્તાવાર વેબસાઇટ પર દાખલ થવા માટેhttps://www.lingkesonic.com//ઓનલાઈન પરામર્શ માટે.અમે તમારા પ્રશ્નોના જવાબ આપવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું.