Wannear't wy útfiere ultrasone welding operaasjes, wy faak net foldwaan oan it produkt syn gebrûk behoeften fanwege ferkearde operaasje.Neffens ús ûnderhâldsûnderfining binne produktdefekten benammen konsintrearre yn 'e sterkte dy't de winske standert net berikke kin;krassen of skuorren ferskine op it oerflak fan it produkt;it produkt is ferfoarme of wyt.(witting);skea oan ynterne dielen fan it produkt;flits of burrs op it produkt;dimensional instability nei welding fan it produkt.
Allinnich troch it probleem te finen kinne wy ​​it oplosse.Allinich troch de oarsaak fan produktfalen sekuer te bepalen kinne wy ​​it fluch en effektyf behannelje.

1. De yntinsiteit kin net foldwaan oan de winske standert
De krêft fan ultrasone welding operaasjes kin nea berikke de sterkte fan ien-stik moulding.It kin allinnich sein wurde tichtby de sterkte fan ien-stik moulding.De fereaske noarmen foar weldingsterkte moatte betrouwe op 'e gearwurking fan in oantal faktoaren.Dêrom, by it brûkenultrasone plastic welding, Jo moatte de sterkte fan it materiaal beskôgje.Kompatibiliteit, smeltpunt ferskil fan plestik materialen, tichtens fan plestik materialen.

2. Scars of skuorren op it oerflak fan it produkt
Ultrasone operaasjes sille produsearje hege waarmte enerzjy yn direkte kontakt mei it oerflak fan plestik produkten en trilling oerdracht.Dêrom is it needsaaklik om koördinearjende faktoaren te beskôgjen lykas krêftútfier (oantal segminten), lastiid en dynamyske druk om dit gebrek oan operaasje te oerwinnen.

3. It produkt is ferfoarme en ferfoarme
D'r binne trije wichtichste redenen foar de ferfoarming fan it produkt: it lichem en it te laske objekt kinne net oerienkomme troch hoeken of bôgen, it produkt is tin (binnen 2 mm) en de lingte is mear as 60 mm, en it produkt is ferfoarme en ferfoarme troch spuite druk en oare betingsten.

4. Skea oan ynterne dielen fan it produkt
De redenen foar produkt skea nei ultrasone welding befetsje: de macht útfier fan deultrasone welding masineis te sterk;de enerzjyútfier fan 'e ultrasone enerzjyfersterker is te sterk;it stresspunt fan 'e boaiem fan' e skimmel is ophongen yn 'e loft en wurdt skansearre troch ultrasone conduction trilling;de plestik produkt is heech en tinne en hat in boaiem rjochts hoeke, sûnder it ynstellen fan de R hoeke te buffer en kanaal enerzjy;ferkearde ultrasone ferwurkingsbetingsten;de pylders of fragile dielen fan it plestik produkt wurde iepene op 'e skieding line fan' e plestik mal.

5. It produkt produsearret oerstreaming of burrs
De redenen foar produkt flash of burrs nei ultrasone welding binne as folget: de ultrasone krêft is te sterk;de ultrasone welding tiid is te lang.
De loftdruk (dynamysk) is te grut;de legere druk (statysk) fan 'e boppeste skimmel is te grut;de enerzjy útwreiding ferhâlding fan de boppesteskimmel (HORN)is te grut;de fuse line fan it plestik produkt is te bûten of te heech of dik.

6. De grutte fan it produkt nei welding kin net kontrolearre wurde binnen de tolerânsje.
Yn ultrasone welding operaasjes, it produkt kin net wurde kontrolearre binnen it tolerânsje berik om de folgjende redenen:
Masine-stabiliteit (enerzjykonverzje foeget gjin feiligensfaktor ta; deformaasje fan plastykprodukten grutteret it natuerlike ultrasone fúzjeberik; fixture-posisjonearring as draachkapasiteit is ynstabyl; ultrasone boppeste skimmel-enerzjy-útwreidingsútfier wurket net gear; welding-ferwurkingsbetingsten foegje gjin feiligensfaktor ta.

Wy kinne krije in foarriedich begryp fan mear ultrasone plestik welding materialen fia de analyze tafel.As jo ​​​​mear fragen hawwe oer ultrasone welding operaasjes, binne jo wolkom om de offisjele webside fan Lingke Ultrasonic yn te geanhttps://www.lingkesonic.com//foar online oerlis.Wy sille Wy sille ús bêst dwaan om jo fragen te beantwurdzjen.