Ultrasoinu bidezko soldadura eragiketak egiten ditugunean, askotan ez ditugu produktuaren erabilera-beharrak asetzen, funtzionamendu desegokiagatik.Gure mantenu-esperientziaren arabera, produktuen akatsak nahi den estandarrera iritsi ezin den indarran kontzentratzen dira batez ere;produktuaren gainazalean marradurak edo pitzadurak agertzen dira;produktua distortsionatua edo zuria da.(zuritzea);produktuaren barne ataletan kalteak;flash edo errebak produktuan;produktua soldatu ondoren dimentsio-ezegonkortasuna.
Arazoa aurkituz bakarrik konponduko dugu.Produktuaren hutsegitearen kausa zehatz-mehatz zehaztuz soilik aurre egin ahal izango diogu berehala eta eraginkortasunez.

1. Intentsitateak ezin du nahi den estandarra bete
Ultrasoinu bidezko soldadura eragiketen indarra ezin da inoiz pieza bakarreko moldaketaren indarra iritsi.Pieza bakarreko molduraren indarretik hurbil dagoela esan daiteke.Soldadura-indarrean eskatzen diren estandarrak faktore batzuen lankidetzan oinarritu behar dira.Hori dela eta, erabiltzeanplastikozko soldadura ultrasonikoa, materialaren indarra kontuan hartu behar duzu.Bateragarritasuna, material plastikoen fusio-puntu aldea, plastikozko materialen dentsitatea.

2. Produktuaren gainazalean orbainak edo pitzadurak
Ultrasoinu-eragiketek bero-energia handia sortuko dute plastikozko produktuen gainazalean eta bibrazioen transmisioan zuzenean kontaktuan.Hori dela eta, beharrezkoa da koordinazio-faktoreak kontuan hartzea, hala nola potentzia-irteera (segmentu kopurua), soldadura-denbora eta presio dinamikoa, funtzionamendu falta hori gainditzeko.

3. Produktua distortsionatu eta deformatu egiten da
Produktuaren distortsioaren arrazoi nagusiak hiru dira: gorputza eta soldatu beharreko objektua ezin dira bata bestearekin bat egin angelu edo arkuengatik, produktua mehea da (2 mm-ko epean) eta luzera 60 mm gainditzen du eta produktua deformatu egiten da eta desitxuratuta injekzio-moldaketa-presioagatik eta beste baldintza batzuengatik.

4. Produktuaren barne ataletan kalteak
Ultrasoinu bidezko soldaduraren ondoren produktuaren kaltearen arrazoiak honako hauek dira: potentziaren irteeraultrasoinu bidezko soldadura makinaindartsuegia da;ultrasoinu-energia-anplifikadorearen energia-irteera indartsuegia da;beheko moldeko aparatuaren estres-puntua airean esekita dago eta ultrasoinu-eroaleen bibrazioarekin kaltetuta dago;plastikozko produktua altua eta mehea da eta beheko angelu zuzena du, R angelua energia tamponatzeko eta bideratzeko ezarri gabe;Ultrasoinu prozesatzeko baldintza okerrak;plastikozko produktuaren zutabeak edo zati hauskorrak plastikozko moldearen zatiketa-lerroan irekitzen dira.

5. Produktuak gainezka edo errebak sortzen ditu
Ultrasoinu bidezko soldaduraren ondoren produktuaren flash edo errebaren arrazoiak hauek dira: ultrasoinu-potentzia indartsuegia da;ultrasoinuen soldadura denbora luzeegia da.
Airearen presioa (dinamikoa) handiegia da;goiko moldearen beheko presioa (estatikoa) handiegia da;goikoaren energia-hedapen-erlazioamoldea (ADARRA)handiegia da;plastikozko produktuaren fusible-lerroa kanpoegia edo altuegia edo lodia da.

6. Soldaduraren ondoren produktuaren tamaina ezin da tolerantziaren barruan kontrolatu.
Ultrasoinu bidezko soldadura eragiketetan, produktua ezin da tolerantzia barrutian kontrolatu, arrazoi hauengatik:
Makinaren egonkortasuna (energia bihurketak ez du segurtasun-faktorerik gehitzen; plastikozko produktuen deformazioak ultrasoinuen fusio-barruti naturala gainditzen du; aparatuen kokapen edo errodamendu-ahalmena ezegonkorra da; ultrasoinuen goiko moldearen energia-hedapenaren irteera ez da lankidetzan; soldadura prozesatzeko baldintzek ez dute segurtasun-faktorerik gehitzen.

Ultrasoinu plastikozko soldadura-materialen aurretiazko ulermena lor dezakegu analisi-taularen bidez.Ultrasoinu bidezko soldadura eragiketei buruzko galdera gehiago baduzu, ongi etorria zara Lingke Ultrasonic-en webgune ofizialean sartu.https://www.lingkesonic.com//online kontsulta egiteko.Egingo dugu Gure onena egingo dugu zure galderei erantzuteko.